Какие технологические процессы можно выполнить на обычном токарном станке

Обычный токарный станок, основанный на основной форме движения «вращение заготовки + подача инструмента», может выполнять различные технологические процессы, основанные на обработке вращающихся тел, и является одним из наиболее широко используемых базовых устройств в области механической обработки.

Ⅰ. Основные процессы токарной обработки

Токарная обработка наружной цилиндрической поверхности ‌ : Посредством осевой подачи инструмента обрабатывается внешняя цилиндрическая поверхность заготовок вала и диска. Он разделен на этапы черновой и чистовой обработки, которые позволяют контролировать точность размеров и шероховатость поверхности заготовки.

Точение торца ‌ : инструмент подается радиально для обработки торцевой плоскости заготовки, обеспечивая требование перпендикулярности между торцом и осью.

коническая поверхность ‌ : путем смещения задней бабки, вращения небольшой направляющей пластины и т. д. обрабатываются внутренние и внешние конические поверхности, соответствующие требованиям угла.

обработка формованной поверхности ‌: специальные вращающиеся контуры, такие как дуги и сферы, обрабатываются непосредственно с помощью формовочных токарных инструментов.

Нарезка канавок и резка ‌: с помощью специального канавочного ножа обрабатываются внутренние и внешние канавки заготовки, а также заготовка может быть разрезана и разделена до заданного размера.

Ⅱ. Методы обработки отверстий

Сверление/центральное отверстие ‌: Установите сверло на заднюю бабку токарного станка и завершите операцию сверления твердых заготовок при вращении заготовки. Он также может обрабатывать позиционирующие центральные отверстия на обоих концах заготовок вала.

Растачивание ‌: используйте инструмент для токарной обработки внутренних отверстий, чтобы расширить и обработать предварительно изготовленное отверстие, улучшив точность размеров и качество поверхности внутреннего отверстия.

развертывание ‌: выполните микрочистовую обработку обработанного отверстия с помощью развертки, чтобы еще больше уменьшить значение шероховатости поверхности внутреннего отверстия.

Ⅲ. Потоки и специальные процессы

Точение резьбы ‌: согласовывая скорость заготовки со скоростью подачи инструмента через привод ходового винта токарного станка, можно обрабатывать различные внутренние и внешние резьбы, такие как метрические и дюймовые, и это один из классических процессов обработки резьбы.

kembossing ‌: с помощью инструмента для тиснения, сжимающего поверхность вращающейся заготовки, выдавливается противоскользящая сетка или прямые узоры. Это часто наблюдается при обработке деталей ручек и ручек.

Намотка пружины ‌: с помощью специальных инструментов металлическая проволока наматывается на токарном станке в компоненты пружины, соответствующие техническим характеристикам.