Каковы распространенные ошибки при регулировке концентричности двухшпиндельного токарного станка

1. Неправильно выбран метод осевого позиционирования главного вала.

Проявление ошибки ‌: соответствующий метод осевого позиционирования шпинделя (например, передняя конфигурация, задняя конфигурация, двухконечная конфигурация или средняя конфигурация) не был выбран в соответствии с требованиями обработки, в результате чего шпиндель выдвигается из-за тепла, что влияет на осевую точность или зазор подшипника.

Правильный подход: выбрать метод позиционирования, исходя из требований к точности обработки и жесткости. Например, высокоточные станки или станки с ЧПУ рекомендуется использовать «внешнюю конфигурацию», тогда как обычные прецизионные станки могут использовать «внутреннюю конфигурацию». Короткие шпиндели (например, комбинированные станки) подходят для конфигурации ‌ на обоих концах ‌, а конфигурация ‌ в середине может уменьшить вылет шпинделя.

Ⅱ. Игнорировать операции M-кода

Представление об ошибке ‌: Код M (например, включение/выключение шпинделя, включение/выключение охлаждающей жидкости, открытие/закрытие двери и т. д.) использовался неправильно, в результате чего система зажима не зацеплялась, а вращающийся вал подвергался ненужному давлению.

Правильные действия ‌: Ознакомьтесь с кодом M и правильно используйте его, чтобы обеспечить зацепление системы зажима перед обработкой и избежать повреждения вращающегося вала.

Ⅲ.Метод установки ножа необоснован.

Проявление ошибки: применяются необоснованные методы настройки инструмента (например, метод настройки инструмента с точечной операцией, который занимает много времени, работа инструмента для настройки инструмента сложна, а точность позиционирования самодельного блока настройки инструмента низкая), что приводит к большим ошибкам обработки или длительному времени подготовки.

Правильный подход: выбрать метод настройки инструмента в соответствии с требованиями обработки. Например, для простых процессов можно использовать метод настройки точечного инструмента; для измерения несколькими инструментами можно использовать «метод инструмента для настройки инструмента»; а для быстрого позиционирования можно выбрать ‌метод установки блока самодельного инструмента‌ (следует обратить внимание на точность позиционирования).

Ⅳ. Ошибки формы возникают при обработке сферических поверхностей.

Проявление ошибки‌ : При обработке сферических поверхностей из-за неправильной регулировки возникают такие проблемы, как выступающие плечи и задирание назад. Основными причинами являются зазор системы или неравномерность припуска на обработку заготовки.

Правильный подход ‌ таков: ‌: контролировать погрешность зазора (от 0,01 до 0,02 мм), используя ‌метод измерения циферблатного индикатора‌, и следить за тем, чтобы припуск на обработку заготовки был одинаковым, чтобы избежать ошибок «отражения».

Ⅴ. Недостаточное техническое обслуживание компонентов главного вала.

Проявление ошибки ‌ : Несвоевременная очистка направляющих и дозаправка смазочного масла приводит к сокращению срока службы шпиндельного узла или снижению точности обработки.

Правильная практика ‌ такова: ‌: регулярно очищать направляющие, пополнять смазочное масло, следить за тем, чтобы срок службы узла главного вала превышал 8000 часов, и обращать внимание на зазор подшипников главного вала (например, стандартное значение вертикального токарного станка C5112A составляет 0,04 мм).

Ⅵ. Отказ гидравлической системы

Проявления ошибок ‌ : Гидравлический насос работает неправильно, неисправен нагнетательный клапан или недостаточна соосность муфты, что приводит к сильному шуму и колебаниям давления.

Правильная практика ‌ такова: ‌ регулярно проверять гидравлическую систему, удалять загрязнения из насоса, заменять игольчатые подшипники, регулировать соосность муфт и обеспечивать достаточный уровень масла и правильное положение всасывания.

Ⅶ. Сжатый воздух содержит влагу

Проявление ошибки ‌ : Сжатый воздух содержит влагу, вызывающую налипание ржавчины и влаги на коническое отверстие главного вала и держателя инструмента, что приводит к плохому контакту.

Правильная практика ‌ такова: использовать осушитель воздуха для обработки сжатого воздуха и убедиться, что он сухой, прежде чем выполнять операцию продувки.

Ⅷ. Не обращайте внимания на зазор передающей пары оборудования.

Проявление ошибки ‌ : Не компенсирован зазор между ходовым винтом и гайкой, в результате чего при обратном движении на обрабатываемой поверхности возникает приподнятый уступ.

Правильный подход ‌ таков: ‌ использовать метод измерения ‌ циферблатного индикатора ‌ для контроля погрешности зазора (от 0,01 до 0,02 мм) и выполнить обратную компенсацию зазора.

Ⅸ. Параметры резки не были отрегулированы в зависимости от материала.

Проявление ошибки ‌: Скорость резания и подача не были отрегулированы в соответствии с материалом (например, сталь 45#, алюминиевый сплав), что привело к низкой эффективности обработки или быстрому износу инструмента.

Правильный подход ‌ заключается в следующем: отрегулируйте параметры резки в соответствии со свойствами материала. Например, параметры черновой и чистовой обработки следует задавать отдельно и синхронизировать шпиндель.

X. Невыполнение регулярной проверки зазора подшипников первичного вала.

Проявление ошибки ‌ : Зазор подшипника первичного вала не проверялся регулярно, что приводило к чрезмерной погрешности круглости наружного круга при прецизионном точении.

Правильная практика: Регулярно проверяйте зазор подшипника главного вала (например, стандартное значение для токарно-карусельного станка C5112A составляет 0,04 мм) и отрегулируйте его, если он превышает допуск.

XI. Специальная система подачи топлива не использовалась.

Проявление ошибки ‌ : Не использовалась специальная система подачи масла для гидростатических подшипников, что приводило к нестабильному давлению масляной пленки и влияло на точность обработки.

Правильный подход: используйте специальную систему подачи масла, чтобы давление масляной пленки не зависело от скорости шпинделя, тем самым повышая точность обработки.

ⅩII. На термическую деформацию главного вала не обращали внимания.

Проявление ошибки ‌ : Направление удлинения главного вала после нагрева не было учтено, что повлияло на осевую точность.

Правильный подход ‌ заключается в следующем: выберите метод позиционирования в зависимости от направления термической деформации главного вала. Например, когда главный вал после нагрева выдвигается назад, можно принять «конфигурацию передней части»; При выдвижении вперед при нагревании можно принять конфигурацию «задняя часть».

ⅩIII. Невыполнение регулярной проверки гидравлической системы.

Проявление ошибки ‌ : Невыполнение регулярного осмотра гидросистемы приводит к неисправности напорного клапана или недостаточной соосности муфты.

Правильная практика ‌ такова: ‌ регулярно проверять гидравлическую систему, удалять загрязнения из насоса, заменять игольчатые подшипники, регулировать соосность муфт и обеспечивать достаточный уровень масла и правильное положение всасывания.

ⅩIII. Сухой сжатый воздух не использовался.

Проявление ошибки ‌ : Не использовался сухой сжатый воздух, в результате чего на конусном отверстии шпинделя и держателе инструмента налипла ржавчина и влага, что привело к плохому контакту.

Правильная практика ‌ такова: использовать осушитель воздуха для обработки сжатого воздуха и убедиться, что он сухой, прежде чем выполнять операцию продувки.