Как восстановить механическую точность станка после столкновения

После столкновения для восстановления механической точности фрезерного станка с ЧПУ необходимо сначала проверить степень повреждения, а затем постепенно калибровать и сбрасывать его шаг за шагом от простого к сложному, чтобы избежать принудительного запуска, вызывающего вторичные повреждения.

Ⅰ, выключите машину для проверки, чтобы определить степень повреждения.

Незначительное столкновение ‌ : повреждается только инструмент и смещается приспособление без явной деформации конструкции. Просто замените поврежденный инструмент, откалибруйте положение зажима приспособления и затяните все незакрепленные детали.

Умеренное столкновение ‌ : Возникают царапины на направляющих, увеличение зазора шпинделя и заклинивание трансмиссии. Для ремонта поврежденных контактных поверхностей требуется частичная разборка и техническое обслуживание.

Сильное столкновение ‌: смещение колонны, изгиб шпинделя, деформация станины. Поврежденную конструкцию необходимо разобрать для исправления эталона, а деформированные детали при необходимости заменить.

Ⅱ. Операция точного сброса основных компонентов

1. ремонт системы направляющих ‌

Используйте стандартную линейку и циферблатный индикатор, чтобы проверить прямолинейность и плоскостность направляющей, а также отметить места износа и царапин.

При небольших царапинах и износе отшлифуйте поверхность масляным камнем или вручную очистите и выровняйте. Отрегулируйте зазор между вставками направляющих, чтобы обеспечить плавное перемещение рабочего стола без тряски.

2. Калибровка ‌системы привода ходового винта‌

Разберите и осмотрите сопрягаемые поверхности ходового винта и гайки, очистите железные опилки и загрязнения, отремонтируйте слегка изношенные детали.

Отрегулируйте силу предварительного натяга трансмиссии, устраните зазор холостого хода подачи и избегайте резких изменений размера во время обработки.

3. Точная отладка ‌шпиндельной системы‌

С помощью циферблатного индикатора проверьте радиальное биение и осевое перемещение диаметра конического отверстия главного вала. Если значения превышают стандартные, замените устаревший подшипник.

Отрегулируйте затяжку главного вала, чтобы избежать явного раскачивания или ненормального шума во время работы на высокой скорости.

Ⅲ. Калибровка общей геометрической точности станка

Используйте прецизионный уровень, чтобы отрегулировать уровень станины станка и убедиться, что отметки каждой оси совмещены.

Повторяющаяся точность позиционирования каждой оси определяется лазерным интерферометром, а ошибка корректируется с помощью функции компенсации люфта системы числового управления.

Проверьте основные геометрические параметры, такие как плоскостность рабочего стола, перпендикулярность движения каждой оси и параллельность оси шпинделя один за другим.

Ив. Заключительный этап проверки

Запустите оборудование на низкой скорости без нагрузки, чтобы обкатать его и убедиться, что оно работает плавно и без каких-либо отклонений.

Выберите стандартные заготовки для пробной фрезерной обработки. После проверки соответствия всех показателей обработки, таких как плоскостность и перпендикулярность, их можно запускать в официальное производство.