Как правильно выбрать режущий инструмент для фрезерных станков с ЧПУ?

I. Основные принципы выбора инструмента

Прежде всего применимость: режущий инструмент должен быть способен достигать цели обработки (например, удалять припуск и обеспечивать точность) и быть совместим с заготовкой и станком, чтобы избежать столкновений.

Жесткость и стабильность ‌: отдавайте предпочтение инструментам с коротким вылетом и большим диаметром, чтобы снизить вибрацию и обеспечить безопасность обработки.

Экономичность и эффективность ‌: баланс между стоимостью инструмента, сроком службы и эффективностью обработки, сменные инструменты подходят для больших объемов, а встроенные инструменты подходят для сложных деталей.

Ⅱ. Этапы выбора и ключевые факторы

Шаг 1. Уточните требования к обработке ‌

Этап обработки ‌: При черновой обработке используются инструменты с хорошей жесткостью, но низкой точностью (например, двулезвийные концевые фрезы); Прочные и высокоточные режущие инструменты (например, четырехлезвийные концевые фрезы) для получистовой и чистовой обработки.

Участок обработки ‌ : шаровые фрезы для обработки сложных полостей; Фреза шпоночная для закрытых пазов; Торцевые фрезы для плоскостей большой площади.

Шаг 2. Подберите материал заготовки ‌

Алюминиевый сплав/медный сплав ‌ : выбирайте инструменты из быстрорежущей стали (HSS) или алмазные инструменты с числом зубьев не более 4, чтобы предотвратить наросты на кромке.

Нержавеющая сталь/титановый сплав ‌ : Выбирайте твердый сплав с покрытием или быстрорежущую сталь, содержащую кобальт, и обратите внимание на антиадгезионные свойства.

Закаленная сталь ‌: выбирайте инструменты из кубического нитрида бора (CBN) или керамики.

Шаг 3. Адаптируйте производительность станка ‌

Совместимость шпинделя ‌: убедитесь, что диаметр хвостовика инструмента (например, 20 мм) и диаметр режущей кромки соответствуют станку.

Согласование мощности ‌: выберите инструменты и параметры в зависимости от мощности станка (например, 20 л.с.) для достижения эффективной резки.

Шаг 4. Оптимизация параметров инструмента ‌

Геометрический параметр ‌: количество кромок влияет на удаление стружки и вибрацию (две кромки для мягких материалов и четыре кромки для твердых материалов); Диаметр и вылет влияют на жесткость.

Параметры резания ‌: Отрегулируйте скорость подачи и глубину резания в соответствии с требованиями точности.

Ⅲ. Быстрая проверка типов инструментов (общие сценарии)

Обработка сцены	Рекомендуемые ножи	Основные функции
Планарный	Концевые фрезы, торцевые фрезы	Он обладает высокой универсальностью, а режущая кромка торцевой поверхности является вторичной режущей кромкой.
Изогнутая поверхность	Сферическая концевая фреза	Полусферический наконечник снижает вибрацию и улучшает плавность хода.
Прорезывание	Фреза для шпонки	Угол спирали небольшой, канавка глубокая, удаление стружки легко.
Точечная облицовочная работа	Сверло (грубое), развертка (тонкое)	Сверла для сверления и развертки для точного развертывания
Обработка резьбы	Резьбонарезная фреза	Цельный тип или тип вставки, обработка внутренней/внешней резьбы