Просмотры:0 Автор:Pедактор сайта Время публикации: 2026-01-17 Происхождение:Работает
I. Основные принципы выбора инструмента
Прежде всего применимость: режущий инструмент должен быть способен достигать цели обработки (например, удалять припуск и обеспечивать точность) и быть совместим с заготовкой и станком, чтобы избежать столкновений.
Жесткость и стабильность : отдавайте предпочтение инструментам с коротким вылетом и большим диаметром, чтобы снизить вибрацию и обеспечить безопасность обработки.
Экономичность и эффективность : баланс между стоимостью инструмента, сроком службы и эффективностью обработки, сменные инструменты подходят для больших объемов, а встроенные инструменты подходят для сложных деталей.
Ⅱ. Этапы выбора и ключевые факторы
Шаг 1. Уточните требования к обработке
Этап обработки : При черновой обработке используются инструменты с хорошей жесткостью, но низкой точностью (например, двулезвийные концевые фрезы); Прочные и высокоточные режущие инструменты (например, четырехлезвийные концевые фрезы) для получистовой и чистовой обработки.
Участок обработки : шаровые фрезы для обработки сложных полостей; Фреза шпоночная для закрытых пазов; Торцевые фрезы для плоскостей большой площади.
Шаг 2. Подберите материал заготовки
Алюминиевый сплав/медный сплав : выбирайте инструменты из быстрорежущей стали (HSS) или алмазные инструменты с числом зубьев не более 4, чтобы предотвратить наросты на кромке.
Нержавеющая сталь/титановый сплав : Выбирайте твердый сплав с покрытием или быстрорежущую сталь, содержащую кобальт, и обратите внимание на антиадгезионные свойства.
Закаленная сталь : выбирайте инструменты из кубического нитрида бора (CBN) или керамики.
Шаг 3. Адаптируйте производительность станка
Совместимость шпинделя : убедитесь, что диаметр хвостовика инструмента (например, 20 мм) и диаметр режущей кромки соответствуют станку.
Согласование мощности : выберите инструменты и параметры в зависимости от мощности станка (например, 20 л.с.) для достижения эффективной резки.
Шаг 4. Оптимизация параметров инструмента
Геометрический параметр : количество кромок влияет на удаление стружки и вибрацию (две кромки для мягких материалов и четыре кромки для твердых материалов); Диаметр и вылет влияют на жесткость.
Параметры резания : Отрегулируйте скорость подачи и глубину резания в соответствии с требованиями точности.
Ⅲ. Быстрая проверка типов инструментов (общие сценарии)
| Обработка сцены | Рекомендуемые ножи | Основные функции |
| Планарный | Концевые фрезы, торцевые фрезы | Он обладает высокой универсальностью, а режущая кромка торцевой поверхности является вторичной режущей кромкой. |
| Изогнутая поверхность | Сферическая концевая фреза | Полусферический наконечник снижает вибрацию и улучшает плавность хода. |
| Прорезывание | Фреза для шпонки | Угол спирали небольшой, канавка глубокая, удаление стружки легко. |
| Точечная облицовочная работа | Сверло (грубое), развертка (тонкое) | Сверла для сверления и развертки для точного развертывания |
| Обработка резьбы | Резьбонарезная фреза | Цельный тип или тип вставки, обработка внутренней/внешней резьбы |