Просмотры:0 Автор:Pедактор сайта Время публикации: 2025-08-26 Происхождение:Работает
Почему обработка пассивации необходима для инструментов обработки центров?
Почему лечение пассивации необходимо для инструментов с ЧПУ? Это не тот случай, что чем быстрее, тем лучше. На самом деле, притупление инструмента - это не то, что люди буквально понимают, а скорее способ увеличить срок службы инструментов. Повышение качества режущих инструментов с помощью таких процессов, как выравнивание, полировка и разглашение. Это на самом деле нормальный процесс для режущего инструмента после тонкого шлифования и перед покрытием.
▲ Сравнение притупления инструмента
Перед тем, как режущий инструмент будет закончен, он будет заземлен за рулем, но процесс шлифования вызовет микроскопические выемки различной степени. В то время как обрабатывающий центр выполняет высокоскоростную резку, микроатч может легко расширяться, ускоряя износ и повреждение режущих инструментов. В современных технологиях резки существуют строгие требования к стабильности и точности режущих инструментов. Следовательно, режущие инструменты с ЧПУ должны подвергаться пассивационной обработке передового края перед покрытием, чтобы обеспечить твердость и срок службы покрытия. Преимущества притупления инструмента включают:
1. сопротивляться физическому износу режущих инструментов
В процессе резки поверхность режущего инструмента постепенно носит заготовку, а режущая кромка также подвержена пластической деформации при высокой температуре и высоком давлении в процессе резки. Пассивирующая обработка режущих инструментов может помочь повысить их жесткость и не дать им преждевременно потерять производительность.
2. Поддерживать плавность заготовки
Засоры на переднем крае инструмента могут вызвать износ инструмента и сделать поверхность обработанной заготовки грубой. После пассивальной обработки режущая кромка инструмента станет очень гладкой, явление чипки будет соответствующим образом уменьшено, а поверхностная отделка заготовки также будет улучшена.
3. облегчить удаление чипа в канавке
Поливка канавок режущих инструментов может повысить качество поверхности и производительность удаления чипа. Чем более плоская и гладкая поверхность канавки, тем лучше будет удаление чипа, и может быть достигнут более непрерывный процесс резки. После того, как инструменты CNC обрабатывающего центра проходят пассивацию и полировку, на поверхности останутся много небольших отверстий. Во время обработки эти небольшие отверстия могут поглощать больше резки жидкости, значительно уменьшая тепло, генерируемое во время резки, и значительно увеличивая скорость резки.
Как обрабатывающий центр уменьшает шероховатость поверхности заготовков?
Шватная поверхность деталей является одной из распространенных проблем обрабатывающих центров с ЧПУ, которая непосредственно отражает качество обработки. Чтобы контролировать шероховатость поверхности деталей во время обработки, мы должны сначала провести углубленный анализ причин шероховатости поверхности, в основном включая: оценки инструментов, вызванные во время процесса фрезерования; Тепловая деформация или пластическая деформация, вызванная разделением резки; Трение между режущим инструментом и обработанной поверхностью.
При выборе шероховатости поверхности заготовки он должен не только соответствовать функциональным требованиям поверхности части, но и учитывать экономическую рациональность. В соответствии с выполнением функции резки более широкое эталонное значение шероховатости поверхности должно быть выбрано как можно больше для снижения производственных затрат. Будучи исполнителем центра обработки режущей работы, режущий инструмент должен обращать внимание на ежедневное обслуживание и своевременное шлифование, чтобы избежать неквалифицированной шероховатости поверхности из -за того, что инструмент слишком тупой.
Что следует сделать после того, как обрабатывающий центр завершит работу?
Традиционные правила обработки машинного инструмента для обрабатывающих центров, как правило, похожи. Наиболее значимое различие заключается в том, что обработливый центр завершает все процессы резки с помощью одного зажима и непрерывной автоматической обработки. Следовательно, после завершения обработки ЧПУ обрабатывающий центр должен выполнить некоторую последующую работу ».
1. Выполнить очистку. После того, как обрабатывающий центр выполняет задачу резки, чипы должны быть удалены во времени, а станок стерпел. Держите машинный инструмент и среду в чистоте.
2. Для проверки и замены аксессуаров сначала необходимо обратить внимание на проверку масляной пластины на направляющей рельсе. Если его носят, его следует заменить вовремя. Проверьте состояние смазочного масла и охлаждающей жидкости. Если они становятся облачными, замените их вовремя. Если уровень воды ниже отмеченного уровня, добавьте больше.
3. Процедура отключения должна быть стандартизирована. Мощность на панели управления станка и основная мощность должна быть отключена последовательно. При отсутствии особых обстоятельств и требований должен соблюдаться принцип возвращения в нулевое значение, ручная эксплуатация, операция точек и автоматическую работу. Работа обрабатывающего центра также должна начинаться с низкой скорости, затем средней скорости и, наконец, высокой скорости. Время работы на низких и средних скоростях должно составлять не менее 2-3 минут. Только после того, как нет ненормальных условий, могут начать работу.
4. Стандартизируйте операцию. Не ударяйте, не исправляйте и не изменяйте заготовку на патроне или в центре. Только после подтверждения того, что заготовка и инструмент плотно зажимаются, можно выполнить следующую операцию. Предохранители и устройства защиты безопасности на станках не должны быть разобраны или перемещены по желанию. Наиболее эффективной обработкой является на самом деле безопасная обработка. В качестве эффективного обработчивого оборудования работа обрабатывающего центра при его отключении должна быть разумной и стандартизированной. Это не только поддерживает текущий завершенный процесс, но и готовится к следующему запуска.
