Просмотры:0 Автор:Pедактор сайта Время публикации: 2026-08-18 Происхождение:Работает
I. Меры предосторожности при подготовке к операции
1. Квалификация и защита персонала : Операторы должны пройти профессиональную подготовку и иметь сертификаты для работы. Они должны носить хорошо сидящую рабочую одежду с застегнутыми манжетами. Перчатки и шарфы строго запрещены. Длинные волосы должны быть полностью заправлены в рабочую шапку. Следует носить защитные очки и при необходимости выбирать беруши.
2. Проверка и подтверждение оборудования. : Проверьте каждый элемент по таблице проверки самообслуживания оборудования, чтобы убедиться, что заземляющий провод не поврежден, кнопка аварийного останова, осветительная лампа и другие компоненты безопасности чувствительны и надежны. Завершите смазку всей машины согласно карте смазки. После запуска дайте главному валу поработать на холостом ходу в течение 1 минуты, чтобы убедиться в отсутствии аномальных операций.
3. Подготовка оснастки и заготовки : Очистите стружку и масляные пятна на зажимной поверхности заготовки и поверхности приспособления. Выберите подходящее приспособление в соответствии с формой заготовки и прочно зажмите заготовку. Категорически запрещается непосредственно держать заготовку рукой для обработки. Проверьте остроту режущей кромки инструмента, соосность зажима, убедитесь, что контактная поверхность конического хвостовика чистая и не имеет царапин.
4. Предварительная настройка параметров процесса: выберите подходящую скорость вращения в зависимости от материала заготовки, диаметра отверстия/размера фрезерования. Выбирайте низкую скорость для отверстий большого диаметра и высокую скорость для отверстий малого диаметра. Заранее отрегулируйте скорость подачи и глубину проникновения. Для обработки глубоких отверстий следует заранее подготовить специальное масло для резки глубоких отверстий.
II. Меры предосторожности при регулярных процедурах обработки
1. Управление процессом резки : оставайтесь полностью сконцентрированными на протяжении всей обработки. Категорически запрещается разговаривать с другими людьми или покидать работающее оборудование без разрешения. Не вводите шпиндель для резки, пока он не достигнет номинальной скорости. Не меняйте скорость, инструменты и не измеряйте заготовку во время работы оборудования.
2. Стандартное обращение со стружкой : если длинная железная стружка застревает в сверле, необходимо остановить станок и использовать для очистки специальные инструменты, такие как щетки и железные крючки. Категорически запрещается тянуть их руками, продувать ртом или непосредственно продувать сжатым воздухом.
3. Экстренное реагирование на «аномалии» : если во время обработки возникают аномальные условия, такие как необычные шумы, сильная вибрация, незакрепленные сверла или плохое удаление стружки, немедленно остановите станок и отключите питание для устранения неполадок. Возобновляйте работу только после устранения потенциальных опасностей.
4. Общие эксплуатационные запреты : Строго запрещено бурение непосредственно на наклонных плоскостях. При сверлении сквозных отверстий под заготовку необходимо подкладывать подкладку. Когда отверстие будет просверлено, переключитесь на ручную подачу и работу с легким давлением. Запрещается производить боковую резку боковой частью сверла.
III. Особые меры предосторожности при обработке глубоких отверстий
1. Предварительная подготовка : перед сверлением просверлите плоское и точное центральное отверстие в точке позиционирования заготовки, которое будет служить ориентиром и предотвращать наклон сверла.
2. Операция сегментного удаления стружки : после сверления на глубину, в 2-3 раза превышающую диаметр отверстия, вытащите сверло, чтобы тщательно очистить стружку в отверстии и канавке для удаления стружки, чтобы предотвратить засорение стружки и перегрев сверла, приводящий к поломке.
3. Гарантия непрерывного охлаждения: на протяжении всего процесса масло для обработки глубоких отверстий точно подается в зону резания через внутренние каналы сверла или специальные сопла, обеспечивая охлаждение, смазку и вспомогательный эффект удаления стружки.
4. Контроль равномерной подачи : на протяжении всего процесса используются настройки параметров низкой скорости и небольшой скорости подачи, чтобы поддерживать равномерную обработку и избегать неравномерного воздействия на сверло, вызванного внезапными изменениями скорости вращения или скорости подачи.
Ив. Меры предосторожности при постобработке и обслуживании
1. Очистка заготовки и оборудования: после завершения обработки медленно вытащите инструмент, очистите оставшуюся стружку и смазочно-охлаждающую жидкость на поверхности и в отверстиях заготовки и проверьте, соответствуют ли точность размеров и шероховатость поверхности заготовки стандартам.
2. Перестановка инструментов и оборудования : После разборки инструментов очищайте режущую кромку от стружки и масляных пятен, проверяйте состояние износа, своевременно затачивайте или заменяйте поврежденные инструменты и храните их надлежащим образом; Поверните ручку управления в нейтральное положение и отключите основное питание оборудования.
3. Нормы организации рабочего места: протирайте все оборудование машины, убирайте разбросанную стружку в рабочей зоне и аккуратно размещайте инструменты, измерительные инструменты и режущие инструменты в отведенных безопасных местах, чтобы поддерживать чистоту и порядок на рабочем месте.
