Навыки работы на ручных токарных станках

Ⅰ. Расширенные базовые операции: точный контроль и повышение эффективности

1. Точное соответствие скорости вращения и подачи.

Согласование частоты вращения и подачи ручного токарного станка напрямую влияет на качество и эффективность обработки. При черновой обработке для быстрого удаления лишнего материала можно выбрать низкую скорость вращения (например, 200–300 оборотов в минуту) в сочетании с большой скоростью подачи (0,2–0,3 миллиметра на оборот). Однако следует обратить внимание на несущую способность инструмента, чтобы избежать сколов. Во время чистовой обработки инструмент следует переключить на высокую скорость (500-800 оборотов в минуту) и низкую скорость подачи (0,05-0,1 миллиметра на оборот), чтобы обеспечить плавность резания и добиться более гладкой поверхности. Если при регулировке скорости вращения трудно перемещать ручку, можно осторожно повернуть патрон, чтобы отрегулировать положение зацепления шестерен. Не заставляйте себя повредить коробку передач.

2. Точная настройка инструмента и пробная резка.

Настройка инструмента является важным шагом для обеспечения точности размеров. Поднесите инструмент к торцу заготовки, осторожно встряхните ручку, чтобы кончик инструмента едва коснулся заготовки, и в это время обнулите шкалу средней направляющей пластины. Снова переместите инструмент вбок, поверните внешний круг на 1-2 миллиметра, затем вытащите инструмент в продольном направлении. Остановите станок, чтобы измерить диаметр заготовки. Основываясь на разнице между измеренным значением и целевым размером, точно отрегулируйте шкалу средней направляющей. При пробной резке первый рез должен быть «полированным», то есть обтачиванием внешнего круга на небольшую глубину. Точность положения инструмента должна быть подтверждена путем измерения, чтобы избежать брака заготовки из-за ошибок настройки инструмента.

3. Скоординированное применение нескольких подручников.

Обычные токарные станки обычно оснащены квадратными или шестиугольными подручниками, что позволяет одновременно устанавливать несколько различных инструментов. При обработке сложных деталей внешний цилиндрический инструмент, инструмент для внутреннего отверстия, инструмент для резьбы и т. д. следует заранее зажать и выровнять в определенной последовательности. Во время обработки подручник необходимо поворачивать только для смены инструментов, что сокращает время смены инструмента. При зажиме режущего инструмента необходимо следить за тем, чтобы высота кончика инструмента соответствовала центру шпинделя. Этого можно добиться, отрегулировав прокладку подручника инструмента, чтобы избежать ошибок обработки, вызванных высотой кончика инструмента.

Ⅱ. Реагирование на особые условия труда: методы обработки сложных деталей

1. Антивибрационная обработка тонких валов.

При обработке тонких валов с отношением длины к диаметру более 20 из-за недостаточной жесткости может возникнуть вибрация, приводящая к появлению ряби на поверхности. На этом этапе для поддержки заготовки следует использовать подручник или центральную подставку. Подручник необходимо отрегулировать так, чтобы он слегка соприкасался с заготовкой, обеспечивая поддержку, не препятствуя вращению. При резании принята обратная подача, то есть поворот от патрона в сторону задней бабки. Усилие подачи используется для противодействия изгибной деформации заготовки. При этом выбираются острые инструменты и малая глубина резания, чтобы уменьшить влияние силы резания на заготовку.

2. Сбалансированный зажим эксцентриковых заготовок.

При обработке таких деталей, как эксцентриковые валы и эксцентриковые втулки, на патроны необходимо устанавливать балансировочные шайбы, чтобы противодействовать центробежной силе, создаваемой эксцентриковой массой. Рассчитайте вес и установочное положение балансира, исходя из эксцентриситета, чтобы обеспечить устойчивость заготовки при вращении. При зажиме сначала используйте циферблатный индикатор, чтобы выровнять центр эксцентрикового круга, затем медленно затяните губки, чтобы предотвратить смещение заготовки из-за чрезмерного усилия зажима. При обработке соответствующим образом снижайте скорость вращения, чтобы предотвратить возникновение несчастных случаев из-за чрезмерной центробежной силы.

3. Эффективная обработка внутренних отверстий и резьбы.

При сверлении внутреннего отверстия из-за большого вылета инструмента может возникнуть вибрация. Поэтому следует выбрать толстую державку инструмента с внутренним отверстием, а глубину резания и скорость подачи следует уменьшить. При обработке глухих отверстий в нижней части отверстия следует оставить паз для вывода инструмента, чтобы предотвратить столкновение инструмента с дном отверстия. Прежде чем поворачивать резьбу, сначала отрегулируйте положение ручки коробки подач в соответствии с шагом. Во время пробной резки нарисуйте на поверхности заготовки неглубокую линию резьбы. Используйте резьбомер, чтобы проверить правильность шага. Убедившись в отсутствии ошибок, приступайте к формальной обрезке. В процессе резания поддерживайте равномерную скорость подачи, чтобы избежать пауз в середине, которые могут привести к запутыванию ниток.

Ⅲ. Прогнозирование неисправностей и реагирование на чрезвычайные ситуации

1. Устранение распространенных проблем обработки

Если на обработанной поверхности появились шероховатые линии, сначала проверьте, не затупился ли режущий инструмент, и вовремя замените или заточите его. Если шаблоны распространяются периодически, возможно, зазор подшипника первичного вала слишком велик, и необходимо отрегулировать силу предварительного натяга подшипника. Если точность размеров нестабильна, сначала проверьте, превышает ли зазор направляющей стандартный стандарт. С помощью циферблатного индикатора проверьте прямолинейность движения ползуна. При необходимости отрегулируйте зазор вставной планки. Еще раз проверьте, не ослаблен ли режущий инструмент, и повторно затяните болты подставки для инструмента.

2. Аварийное устранение внезапных неисправностей.

Если шпиндель внезапно перестанет вращаться во время обработки, необходимо немедленно отключить электропитание. Проверьте, не проскальзывает ли фрикцион из-за чрезмерной силы резания. Восстановить его можно регулировкой зазора фрикционного диска сцепления. Если выдвижной ящик не перемещается, это может быть связано с неправильным положением рукоятки подачи или расцеплением подвесного колеса. Сначала проверьте положение шестерни ручки, затем проверьте состояние зацепления шестерен на раме подвесного колеса, отрегулируйте подвесное колесо и затяните его.

Ⅳ. Ежедневное обслуживание и сохранение точности

1. Процедуры предсменного и послесменного технического обслуживания.

Перед запуском проверьте уровень масла в каждом баке смазочного масла, вручную добавьте смазку в точки смазки и дайте машине поработать на холостом ходу на низкой скорости в течение 2–3 минут, чтобы убедиться, что все компоненты работают нормально. После окончания работы очистите станину и направляющие от стружки и масляных пятен, протрите чистой тряпкой подручник, патрон и другие детали, переместите выдвижную коробку в конец станины, отключите питание и ведите учет чистки оборудования.

2. Регулярно калибруйте точность.

Ежемесячно проверяйте ровность направляющих кровати с помощью уровня. Продольная погрешность не должна превышать 0,02 мм/1000 мм, а поперечная погрешность не должна превышать 0,04 мм/1000 мм. Выполните калибровку, отрегулировав анкерные болты. Проверяйте радиальное биение и торцовое биение главного вала каждый квартал. Если они превышают стандарты, отрегулируйте зазор подшипника главного вала, чтобы обеспечить стабильную точность обработки.