Поиск и устранение неисправностей и практические решения распространенных неисправностей радиально-сверлильных станков

Сверлильный станок с поворотным рычагом является основным оборудованием, широко используемым в цехах механической обработки и играющим незаменимую роль в таких процессах, как сверление, развертывание, растачивание и нарезание резьбы. Однако при длительном и частом использовании такие проблемы, как механический износ, электрическое старение и неправильная эксплуатация, могут легко привести к различным неисправностям. Это не только нарушает производственный ритм, но также может повлиять на точность обработки и создать угрозу безопасности. Освоение научных идей по устранению неполадок и соответствующих методов обращения с ними является важным навыком для операторов первой линии и персонала по техническому обслуживанию оборудования.

Ⅰ. Типичное устранение неисправностей механических систем

Механическая система представляет собой «скелет и мышцы» буровой машины с поворотным рычагом. Большинство ежедневных неисправностей сосредоточено в этом модуле. При устранении неполадок можно начать с интуитивно понятных явлений аномального шума и помех и постепенно определить основную причину проблемы.

Тряска шпинделя сопровождается ненормальным шумом ‌ : Этот тип неисправности в основном вызван износом подшипников или ослаблением контргаек, что напрямую влияет на округлость отверстия. При обращении сначала остановите машину и отключите питание. Затем снимите торцевую крышку главного вала, чтобы проверить состояние подшипников. При незначительном износе отрегулируйте предварительную нагрузку подшипников. Если радиально-упорные подшипники сильно изношены, замените их напрямую. После этого повторно затяните гайки, чтобы откалибровать радиальное биение главного вала и убедиться, что точность вернулась в допустимый диапазон.

Коромысло застряло и не движется плавно ‌ : Сначала очистите скопившуюся металлическую стружку на поверхности направляющей и стойки. Этот твердый мусор может легко поцарапать поверхность направляющей и вызвать заклинивание. После этого проверьте зазор между наклонными балками и колоннами. Если зазор слишком велик, отрегулируйте затяжку наклонных патрубков. Если резьбовой стержень подъемного механизма поврежден или шпонка сливового цветка сломана, необходимо сразу заменить новые детали, чтобы избежать принудительной работы, вызывающей более серьезное повреждение компонентов.

Отказ функции автоматической подачи ‌: Сначала проверьте состояние зацепления шестерен внутри коробки подачи, чтобы убедиться в отсутствии сломанных зубьев или чрезмерного износа шестерен; Еще раз проверьте, достаточно ли давление пружины сцепления и не проскальзывают ли или не вышли из строя фрикционные диски. Замените поврежденные детали и отрегулируйте шестерни подачи, чтобы обеспечить плавное переключение между каждой передачей.

Снижение точности сверления, отклонение положения отверстия ‌ : Сначала проверьте, не ослаблен ли приводной ремень коробки главного шпинделя, и подтяните или замените устаревший приводной ремень; После этого откорректируйте горизонтальность рабочего стола, отрегулируйте ориентир позиционирования приспособления и в то же время проверьте, не изношен ли задний угол сверла. Переточите или замените сверло новым. Это может эффективно решить проблемы отклонения диаметра отверстия и неровной стенки отверстия.

Ⅱ. Устранение распространенных неисправностей в электрических системах

Электрическая система эквивалентна «нервной системе» радиально-сверлильного станка. Неисправности часто проявляются в виде внезапного отключения оборудования и нестабильности функций. При устранении неполадок соблюдение последовательности «от начала до источника» может значительно повысить эффективность.

Отключение защиты от перегрева двигателя ‌ : Если температура двигателя превышает 80 ℃ во время работы оборудования, машину следует немедленно выключить. Сначала очистите скопившуюся металлическую пыль в воздуховодах отвода тепла, чтобы обеспечить плавную вентиляцию. Затем с помощью мегаомметра измерьте сопротивление изоляции обмотки двигателя. Когда значение сопротивления ниже 1 МОм, следует своевременно устранить проблему короткого замыкания обмотки, чтобы предотвратить перегорание двигателя.

Сбой функции управления, кнопки работают с перебоями ‌ : Проблемы такого рода чаще всего вызваны окислением контактов кнопок и старением реле. Используйте мультиметр для определения напряжения цепи управления, замените окисленные контакты или устаревшие реле и одновременно затяните незакрепленные клеммные колодки в электрошкафу, и нормальное управление может быть восстановлено.

Ошибка срабатывания по утечке ‌ : Немедленно осмотрите оголенный слой изоляции кабеля оборудования, найдите поврежденный участок и оберните его или замените новым кабелем. После завершения манипуляций еще раз измерьте мегомметром общее сопротивление изоляции. Только после проверки соответствия значения сопротивления стандарту следует включать оборудование в эксплуатацию во избежание риска поражения электрическим током.

Устройство ‌ совершенно не может запуститься ‌ : сначала проверьте, замкнут ли главный выключатель питания, и с помощью мультиметра измерьте, находится ли входное напряжение в пределах нормального диапазона 380 В±10%. Еще раз убедитесь, что все кнопки аварийной остановки находятся в разблокированном состоянии, проверьте, не перегорели ли предохранители в шкафу управления, и после исключения проблем с электропитанием дополнительно выясните основные причины, такие как контакторы и блокировки разрешения на работу.

Ⅲ. Ежедневное техническое обслуживание: Уменьшите количество неисправностей от источника

Большинства неисправностей радиально-сверлильных станков можно заранее избежать путем стандартизированного ежедневного технического обслуживания. Соблюдение стандартизированного технического обслуживания позволяет существенно продлить срок службы оборудования и снизить вероятность простоев.

Перед началом каждой смены оператор должен протирать открытые поверхности станины, направляющих и рабочего стола, удалять железные опилки и масляные пятна, проверять, находятся ли все рабочие ручки в нейтральном положении, и, убедившись, что уровень смазочного масла соответствует стандарту, дать главному валу поработать на низкой скорости в течение 3–5 минут. Только после подтверждения отсутствия посторонних шумов можно начинать работу.

При эксплуатации строго соблюдайте нормы эксплуатации. Запрещается эксплуатировать оборудование в перчатках. Небольшие заготовки должны быть закреплены приспособлениями и не подлежат непосредственной обработке вручную. При регулировке скорости вращения, подачи и положения коромысел станок необходимо остановить. Изменение скорости во время вращения главного вала может легко повредить внутренние шестерни. Когда сверло вот-вот проникнет в заготовку, силу подачи следует уменьшить, чтобы избежать сколов или застревания сверла.

После завершения ежедневной работы тщательно очищайте все части оборудования от железных опилок и остатков смазочно-охлаждающей жидкости. Нанесите тонкий слой антикоррозионного масла на поверхности скольжения, такие как направляющие и колонны. Переместите коромысло и шпиндельную коробку в безопасное положение ближе к колонне. Отключите питание и ведите учет работы оборудования.

Каждую неделю добавляйте масло № 32 в направляющие и ежемесячно проверяйте износ угольных щеток. Заменяйте их вовремя, когда их останется на одну треть. Ежеквартально очищайте масляные баки шпиндельной коробки и коробки подач, заменяйте их новым смазочным маслом и регулярно затягивайте анкерные болты, чтобы предотвратить смещение основания из-за длительной вибрации.

Устранение неисправностей радиально-сверлильных станков никогда не было пассивным подходом к «ремонту только в случае поломки», а, скорее, систематической работой, в которой особое внимание уделяется прежде всего профилактике и быстрому реагированию. Установление четкой логики устранения неполадок и осуществления ежедневного технического обслуживания во всех рабочих деталях может не только снизить производственные потери, вызванные внезапными неисправностями, но и обеспечить стабильную точность обработки оборудования в течение длительного времени, гарантируя бесперебойную работу цехового производства.