Практические навыки работы на токарных станках с ЧПУ.

Практические навыки основных операций.

1. После завершения настройки инструмента не начинайте обработку напрямую. Сначала отрегулируйте коэффициент подачи до минимального и смоделируйте все движение в направлении Z с помощью маховика, чтобы гарантировать, что инструмент не ударяется о патрон или заднюю бабку. С помощью этого шага можно заранее избежать многих несчастных случаев, связанных с столкновением машин с начинающими машинами. Если вы впервые запускаете незнакомую программу, отдайте предпочтение режиму следования маховику. Контролируя скорость работы программы с помощью скорости вращения маховика, вы можете четко видеть каждый шаг траектории инструмента на протяжении всего процесса. Только после подтверждения того, что путь полностью правильный, можно перейти в автоматический режим.

2. При зажиме коротких заготовок длина зажима патрона не должна превышать 10 мм, чтобы заготовка не выдвигалась слишком далеко и не раскачивалась или не смещалась во время вращения. При зажиме полых заготовок большого диаметра внутрь заготовки можно плотно запихнуть деревянную доску или наклеить на торец слой смазки и закрыть тонкой бумагой. Вращаясь на низкой скорости, центр может рисовать на бумаге концентрические круги. Точно отрегулируйте три опорные ножки центральной опоры, чтобы совместить центры кругов с кончиками центра. Таким образом, центр заготовки и центр шпинделя можно быстро откалибровать и выровнять, эффективно избегая проблем с впадинами и выпуклостями на обработанной торцевой поверхности.

3. При установке режущего инструмента кончик инструмента должен быть немного выше центра заготовки на 0,02–0,05 мм. Не устанавливайте его слишком низко; в противном случае инструмент может легко застрять во время поворота, и от торцевой поверхности поворота до центрального положения все равно останутся остаточные выступы. Если при пробной резке торца обнаружено, что осталась еще небольшая необточенная деталь, не нажимайте на инструмент с силой. Вместо этого поместите тонкий медный лист или прокладку толщиной 0,01 мм под держатель инструмента и точно отрегулируйте высоту до тех пор, пока вся торцевая поверхность не будет полностью освещена.

Специальные методы работы в особых условиях

1. При вращении тонких валов на высокой скорости заранее откалибруйте параллельность между центральными линиями шпинделя станка и задней бабки и большой направляющей с точностью до 0,02 мм. Выберите инструмент смещения с основным углом отклонения 75°-90° и контролируйте угол вторичного затылка на уровне 4°-6°, не слишком большом. Опорные захваты подручника должны быть заранее отшлифованы, чтобы поверхность контактной дуги R была больше или равна радиусу заготовки. При регулировке опорных ножек они должны плотно прилегать к заготовке, не прилагая чрезмерных усилий. Таким образом, можно избежать обработки заготовок с бамбуковидной или многогранной поверхностью. Если отношение длины к диаметру заготовки превышает 40, усилие зажима центра задней бабки должно быть точно отрегулировано в любой момент во время обработки, чтобы предотвратить изгиб и деформацию заготовки из-за теплового расширения.

2. При обработке вязких материалов, таких как нержавеющая сталь, не увеличивайте скорость вращения вслепую. Поддерживайте стабильную скорость резания на уровне 50–100 м/мин и контролируйте скорость подачи на уровне 0,1–0,3 мм/об. В то же время убедитесь, что СОЖ под высоким давлением непосредственно достигает зоны резки со скоростью потока не менее 10 л/мин. Это может значительно уменьшить наросты на кромке инструмента и предотвратить сколы. При сверлении нержавеющей стали не затачивайте сверло в дополнительные канавки для удаления стружки. Держите кромку сверла острой, что может эффективно предотвратить отжиг и застревание сверла во время процесса сверления.

3.При обработке глубоких отверстий используется специальный держатель инструмента с опорными втулками на обоих концах. Держатель инструмента подвешивается в опорных втулках и скользит, полностью исключая тряску держателя инструмента. Этот метод повышает эффективность обработки более чем в пять раз по сравнению с традиционными методами, а также обеспечивает соосность и шероховатость поверхности отверстий. Если обычное спиральное сверло склонно к выходу за пределы допуска при развертывании, его замена на сверло с плоским дном и укорочение длины вылета хвостовика инструмента позволит стабильно контролировать точность развертывания в пределах 3 микрон.

Методы оптимизации эффективности и точности

1. Ежедневная регулировка параметров следует этому правилу: при каждом увеличении подачи на 0,05 мм/об скорость шпинделя синхронно снижается на 50–80 оборотов. Небольшое снижение скорости компенсирует износ инструмента, вызванный увеличением силы резания, что может не только обеспечить эффективность обработки, но и предотвратить слишком быстрый износ инструмента. Наблюдая за состоянием железных опилок в повседневной жизни, можно быстро определить, является ли обработка нормальной: белые железные опилки указывают на то, что температура резки ниже 200 ℃ и состояние нормальное. Появление сине-фиолетовых железных опилок означает, что температура резки превысила 300 ℃, поэтому следует немедленно снизить скорость вращения и увеличить скорость потока охлаждающей жидкости.

2. Если во время обработки происходит смещение размеров, не добавляйте параметры напрямую. Сначала остановите машину и проверьте износ наконечника инструмента. Во многих случаях дело не в том, что точность станка ухудшилась, а в том, что небольшой износ кончика инструмента приводит к небольшому смещению заготовки в патроне. После очистки скопившейся стружки на кончике инструмента или замены его новым инструментом размер может вернуться в диапазон допуска. Если детали будут обрабатываться партиями, то желательно обеспечить использование одного и того же инструмента в течение всей смены обработки. Для прецизионной обработки крупных деталей категорически запрещается менять инструмент во время процесса, что может максимально свести к минимуму ошибку соединения инструмента.

3.При обработке резьбы высота наружной резьбы рассчитывается в 1,3 шага, а внутренней - в 1,08 шага. Частота вращения задается по формуле S=1200/шаг×0,8. Нитки получились, имеют правильную форму зубцов и меньше запутываются. Если после обтачивания наблюдается небольшая эллиптичность измерения резьбы, не изменяйте программу напрямую. Проверьте, ослаблен ли зажим заготовки. Используйте ту же нарезку резьбы, чтобы сделать еще два точных прохода подачи, и ошибка эллиптичности может быть исправлена.