Практическое руководство по эксплуатации револьверно-фрезерных станков

В области механической обработки револьверно-фрезерные станки с их гибкостью «одного станка для многократного использования» стали основным оборудованием на малых и средних обрабатывающих предприятиях, литейных мастерских и учебных базах. Овладение навыками работы позволяет не только повысить эффективность обработки, но и обеспечить точность деталей и срок службы оборудования. В этой статье вы найдете полное руководство по эксплуатации револьверно-фрезерных станков, охватывающее базовые знания, процедуры работы и дополнительные навыки.

Ⅰ. понять структуру: Основой работы является «распознавание оборудования»

Основное преимущество револьверно-фрезерного станка заключается в его уникальной конструкции. Перед началом работы необходимо ознакомиться с функциями каждого компонента.

Револьверная фрезерная головка: «мозг» в верхней части оборудования, который может вращаться на 360°, а фрезерная головка также может наклоняться вверх и вниз на 45°. Он может завершить обработку наклонных и неровных поверхностей без регулировки угла заготовки. Во время работы зафиксируйте его с помощью боковой ручки, чтобы он не ослабился во время обработки.

Трехосный рабочий стол: ось X (слева и справа), ось Y (спереди и сзади) и ось Z (вверх и вниз) отвечают за точное перемещение заготовки. Они управляются маховиками или устройствами автоматической подачи инструмента. Точность каждого деления шкалы может достигать 0,01 мм, что является ключом к достижению точности обработки.

Шпиндельная система: ядро, которое приводит во вращение инструмент, с диапазоном скоростей, обычно от 60 до 4500 об/мин. Передачи можно переключать с помощью рукоятки переключения скоростей, чтобы удовлетворить требования резки различных материалов и процессов.

Устройство подачи инструмента: «способный помощник» автоматической подачи, разделенный на механические устройства подачи инструмента по осям X и Y, может обеспечить равномерную подачу, снизить интенсивность ручных операций и улучшить согласованность обработки.

Ⅱ. Подготовка перед запуском: двойная гарантия безопасности и точности

(1) Проверка безопасности

Используйте соответствующие средства защиты труда: защитные каски, защитные очки и противоскользящая обувь необходимы для предотвращения запутывания длинных волос и углов одежды в оборудовании.

Проверка состояния оборудования: проверьте, находятся ли источник питания и кабели в хорошем состоянии, нет ли посторонних предметов на направляющих и ходовых винтах, а также соответствует ли уровень масла в баке для смазочного масла стандарту. Запускайте оборудование только после того, как убедитесь в отсутствии отклонений.

(2) Зажим заготовки и инструмента

Зажим заготовки: выберите подходящие тиски, прижимную пластину или специальное приспособление в соответствии с формой заготовки. Во время зажима очищайте рабочий стол и нижнюю поверхность заготовки от железных опилок и мусора, чтобы избежать отклонений при обработке, вызванных плохой посадкой. Усилие зажима должно быть умеренным, предотвращающим как перемещение заготовки, так и ее деформацию.

Установка инструмента: Подберите фрезы, сверла, метчики и другие инструменты в соответствии с технологическими процессами обработки. Во время установки протрите коническое отверстие шпинделя и хвостовик инструмента, чтобы обеспечить плотную посадку. Затянув инструмент гаечным ключом, вручную поверните шпиндель, чтобы проверить наличие тряски и предотвратить падение инструмента во время обработки.

Ⅲ. Стандартизированные рабочие процедуры: полные этапы от черновой обработки до чистовой обработки.

1. Настройка инструмента: точно установите начальную точку обработки.

(1) Вручную переместите рабочий стол, чтобы приблизить инструмент к поверхности заготовки, сохраняя зазор примерно 0,1 мм.

(2). Сбросьте шкалы осей X, Y и Z соответственно на ноль и используйте их в качестве исходных точек для обработки.

(3). Настройте рабочий стол так, чтобы инструмент мягко касался поверхности заготовки, зафиксируйте в это время значения координат и обеспечьте точность последующих размеров обработки.

2. Настройка параметров: ключ к согласованию материалов и процессов.

Выбор скорости: при обработке мягких материалов, таких как алюминиевый сплав, выбирайте высокую скорость (2000–4000 об/мин). При обработке твердых материалов, таких как штампованная сталь, следует использовать низкую скорость вращения (60–500 об/мин), чтобы предотвратить слишком быстрый износ инструмента.

Скорость подачи: во время черновой обработки выберите большую скорость подачи (100–300 мм/мин), чтобы быстро удалить лишний материал. При чистовой обработке уменьшите скорость подачи (20–50 мм/мин), чтобы обеспечить чистоту поверхности.

Глубина резания: Глубина резания при черновой обработке может достигать 2–5 мм, а при чистовой обработке она контролируется в пределах 0,1–0,5 мм, чтобы предотвратить вибрацию оборудования, вызванную чрезмерной силой резания.

3. Операции обработки: ключевые моменты практической работы различных процессов.

(1). Фрезерование плоских поверхностей: выберите торцевые фрезы и выберите траекторию инструмента «слева направо и сверху вниз», при этом каждый проход инструмента перекрывается на 1/3 диаметра инструмента, чтобы обеспечить равномерную плоскостность. При обработке отдавайте приоритет использованию автоматических податчиков инструментов, чтобы избежать неравномерной скорости ручной подачи, вызывающей появление следов на инструменте.

(2). Сверление и нарезание резьбы: перед сверлением используйте центровое сверло для позиционирования, чтобы предотвратить смещение сверла. При нарезании резьбы необходимо использовать резьбонарезной патрон, установить соответствующую скорость (60-120 об/мин) и использовать смазочно-охлаждающую жидкость для охлаждения, чтобы предотвратить поломку метчика.

(3). Фрезерование канавок: при обработке шпоночных пазов выбирайте шпоночные фрезы и используйте метод послойной резки. Глубина резания не должна превышать 1 мм во избежание поломки инструмента. При обработке канавок неправильной формы угол револьверной фрезерной головки можно поворачивать и согласовывать с рабочим столом для завершения процесса.

(4). Обработка наклонной поверхности: Ослабьте фиксирующую ручку револьверной фрезерной головки, наклоните фрезерную головку на необходимый угол, повторно зафиксируйте ее и затем приступайте к обработке. Нет необходимости регулировать зажим заготовки, что значительно повышает эффективность.

4. Закрытие при отключении: сведения о продлении срока службы оборудования.

После завершения обработки сначала отключите шпиндель и подачу инструмента. Подождите, пока оборудование полностью остановится, затем отключите основной источник питания.

Очистите железные опилки на верстаке, направляющие и шпиндель. Используйте щетку и сжатый воздух, чтобы сдуть их, чтобы железные опилки не оставались и не изнашивали направляющие. Нанесите смазочное масло на направляющие и ходовые винты, протрите поверхность оборудования и поддерживайте чистоту и порядок в мастерской.

Ⅳ. Продвинутые навыки: секреты повышения эффективности и точности

1. Умелое использование автоподатчиков инструмента.

Механизм подачи инструмента «Fast Feed» (около 1000 мм/мин) можно использовать для быстрого позиционирования рабочего стола. «Шестерня подачи» регулируется с помощью ручки скорости AB: скорость A (35 мм/мин) подходит для чистовой обработки, а скорость B (315 мм/мин) подходит для черновой обработки. Разумное переключение позволяет существенно сэкономить время.

2. Советы по точному контролю

Перед обработкой партии необходимо проверить первую деталь. Плоскостность и допуск отверстия следует измерять с помощью циферблатного индикатора, чтобы убедиться, что они соответствуют требованиям чертежей перед массовым производством.

Ежедневно перед началом работы выполняйте калибровку верстака с помощью уровня, чтобы избежать отклонений в обработке, вызванных смещением оборудования.

Если после длительного использования обнаружено, что зазор трех осей увеличился, точность можно восстановить, отрегулировав предварительную нагрузку гайки ходового винта.

3. Устранение распространенных проблем

На обработанной поверхности имеются следы инструмента: это может быть вызвано износом инструмента, неравномерной скоростью подачи или вибрацией оборудования. Необходимо заменить инструмент, отрегулировать скорость движения инструмента или проверить затяжку анкерных болтов.

Чрезмерное отклонение размеров: сначала проверьте точность настройки инструмента, затем проверьте зазор рабочего стола. При необходимости повторите калибровку шкалы.

Ненормальный нагрев главного вала: это может быть связано с недостатком смазочного масла или износом подшипников. Необходимо своевременно доливать смазочное масло или заменять подшипники.

Ⅴ. Красные линии безопасности: эти операции никогда нельзя пересекать.

Категорически запрещается регулировать револьверно-фрезерную головку или зажимать заготовки во время работы оборудования. Машину необходимо остановить и отключить электропитание.

При обработке категорически запрещается прикасаться руками к режущему инструменту или заготовке во избежание риска запутывания.

Не осуществляйте обработку за пределами диапазона. Категорически запрещается использовать револьверно-фрезерные станки для обработки тяжеловесных или негабаритных заготовок во избежание перегрузки и повреждения оборудования.