Принцип работы шины

Суть долбежного станка – это ‌вертикальный строгальный станок‌. Его основной принцип работы заключается в завершении процесса прорезания пазов путем координации основного движения резания и движения подачи. Конкретная логика работы следующая:

Основной принцип движения

Движение долбежного станка делится на основное движение и движение подачи, и они работают согласованно для завершения резки.

Основное режущее движение ‌: Двигатель приводит во вращение кривошип через ременную и зубчатую передачу, преобразуя вращательное движение в линейное возвратно-поступательное движение ‌ плунжера (несущего инструмент) в вертикальном направлении. Ход вниз — это ход резки, ход вверх — обратный ход. В конструкции он обычно имеет «характеристику быстрого возврата» — увеличение скорости обратного хода, сокращение времени холостого хода и повышение эффективности обработки.

Движение подачи ‌ : Заготовка зажимается на рабочем столе, и рабочий стол может ‌ выполнять ‌ прерывистое движение подачи в ‌ продольном, поперечном или окружном направлении ‌ : Только когда инструмент возвращается (пустой возврат), рабочий стол начинает регулировать положение подачи. Когда инструмент режет вниз, рабочий стол остается неподвижным, чтобы не влиять на точность резки.

Мощность и поток передачи

Полный путь передачи мощности выглядит следующим образом: двигатель → ременная передача/редуктор зубчатой ​​передачи → приведение во вращение коленчатого вала → преобразование вращательного движения в линейное возвратно-поступательное движение плунжера через механизм шатуна. Прерывистое движение подачи рабочего стола обычно приводится в действие механизмом CAM или неполным зубчатым механизмом, чтобы обеспечить точную координацию между действием подачи и основным действием резания.

Обработка логики адаптации

Однолезвийные протяжки, используемые в долбежных станках для одноточечной резки, в основном подходят для производства штучных/мелкосерийных изделий. Они особенно хорошо подходят для обработки неперфорированных отверстий, внутренних шпоночных пазов с выступами, шлицевых отверстий, многоугольных отверстий и других специальных конструкций. Эти сценарии сложно эффективно выполнить фрезерным и протяжным станкам, в то время как обычная обработка плоских деталей и сквозных пазов обычно заменяется более эффективным оборудованием при серийном производстве.