Просмотры:0 Автор:Pедактор сайта Время публикации: 2025-10-21 Происхождение:Работает
Общие проблемы в системах обрабатывающих центров в основном включают механические неисправности, ненормальные сигналы и проблемы с точностью обработки. Ниже приведены конкретные классификации и меры противодействия:
Механическая система системы
1. Неисправная система шпинделя
Нагрев и снижение точности : Пыль, смешанная со смазкой подшипника главного вала, приводит к снижению эффективности смазки, вызывая нагрев и шум. Необходимо заменить подшипник и отрегулировать зазор (радиальный ≤±0,02 мм, осевой ≤0,03 мм), одновременно следует отшлифовать коническое отверстие, чтобы восстановить точность позиционирования.
Стальной шар тяги поврежден : стальной шарик механизма натяжения держателя инструмента был поврежден из-за того, что инструмент не был полностью освобожден при вытягивании инструмента. Необходимо заменить уплотнение гидроцилиндра и отрегулировать параметры давления.
2. Проблема с системой направляющих
Неправильная смазка : Недостаточный уровень масла в масляном насосе направляющей или засоренная сетка фильтра могут привести к повышенному трению. Необходимо долить масло и очистить сетку фильтра.
Ослабленное соединение : Параллельность направляющей тяжелого молота необходимо откалибровать, если она ослаблена, а изношенную цепь необходимо заменить и смазать.
Неисправности сигналов и управления
1. Маховик работает ненормально.
Плохой контакт : Контактные точки переключателя выбора/передаточного числа вала маховика окислились. Необходимо войти в диагностику системы, чтобы проверить состояние контактной точки и заменить выключатель.
неисправность линии : Если линия подключения повреждена, используйте мультиметр, чтобы проверить целостность и заменить поврежденную линию.
2. Магазин инструментов и проблемы со сменой инструмента
Недостаточное давление воздуха : Проверьте, соответствует ли манометр давления воздуха стандарту (6 кг ± 1 кг). Необходимо устранить утечку в трубопроводе.
Недостаточное освобождение инструмента : Отрегулируйте освобождение инструмента в соответствующем диапазоне (обычно до тех пор, пока инструмент не будет отпускаться плавно) и проверьте работу электромагнитного клапана.
Проблема с точностью обработки
1. Неправильные настройки параметров.
Некомпенсированный люфт : с помощью циферблатного индикатора исправьте ошибку люфта и отрегулируйте значение компенсации.
Несоответствие параметров сервопривода : повторно согласовать такие параметры, как инерция нагрузки и значение усиления.
2. Взаимодействие инструмента и заготовки.
Проблема с маркировкой инструмента : во время чистового фрезерования применяется полнопоходное фрезерование, регулируются положение подачи и параметры резания, а для снижения вибрации используется специальное смазочно-охлаждающее масло.
Движение главного вала : Проверьте износ подшипников и отремонтируйте или замените изношенные детали.
Рекомендации по ежедневному обслуживанию
Регулярно проверяйте чистоту конического отверстия главного вала и рабочее состояние системы смазки, чтобы избежать перегрузки. Своевременно заменяйте изношенные детали (например, уплотнительные кольца и ремни), чтобы давление воздуха оставалось стабильным на отметке 6 килограммов.
