Устранение неисправностей гидравлических прессов

Устранение неисправностей гидравлического пресса должно следовать принципу «сверху внутрь, от простого к сложному», сочетая сенсорное суждение с обнаружением приборов для быстрого обнаружения и решения проблемы.

Ⅰ. Основные принципы обнаружения неисправностей

1. Безопасность прежде всего ‌: перед выполнением любой операции убедитесь, что система разгерметизирована, отключена от сети и на ней имеется метка блокировки, чтобы предотвратить травмы, вызванные случайным запуском.

2. Сначала снаружи, затем внутри. ‌: уделяйте приоритетное внимание проверке внешних видимых факторов, таких как уровень масла, соединения трубопроводов и электрические сигналы, чтобы избежать слепой разборки основных компонентов.

3. От простого к сложному ‌: сначала проверьте наличие типичных проблем, таких как загрязнение масла, ослабление соединений и засорение фильтрующих элементов, а затем проведите углубленный анализ прецизионных компонентов, таких как насосы, клапаны и блоки цилиндров.

4. Анализ ‌ на основе принципиальной схемы: Знакомство с принципиальной схемой гидравлической системы, поясняющей направление масляного контура и логику управления, помогает точно определить место неисправности.

Ⅱ. Распространенные неисправности и действия по устранению неполадок

1. Недостаточное или полное отсутствие давления в ‌системе‌.

Возможная причина ‌ :

Уровень масла в топливном баке слишком низкий или всасывающая трубка заблокирована.

Гидравлический насос изношен или поврежден;

Установленное значение предохранительного клапана слишком низкое или сердечник клапана застрял.

Вязкость масла слишком низкая или в него попал воздух.

Метод устранения неполадок ‌ :

Проверьте, находится ли уровень масла в пределах нормы, и обратите внимание, не эмульгировалось ли масло или не ухудшилось.

Используйте манометр для измерения давления на выходе насоса. Если оно равно нулю или низкое, проверьте, не подсосал ли насос воздух и нет ли внутреннего износа.

Отрегулируйте давление предохранительного клапана, постепенно увеличивайте давление и наблюдайте за реакцией.

Проверьте, нет ли пузырьков в возвратном маслопроводе, и убедитесь, что система герметична.

2. Привод ‌ движется медленно или слабо ‌

Возможная причина ‌ :

Выходной поток гидравлического насоса недостаточен.

Утечка или заклинивание гидрораспределителя;

Старение уплотнительных деталей внутри масляного цилиндра приводит к внутренней утечке.

Чрезмерное сопротивление трубопровода или локальная закупорка.

Метод устранения неполадок ‌ :

Измерьте скорость потока, поступающего в цилиндр, чтобы определить, достигла ли она расчетного значения.

Разберите и осмотрите гидрораспределитель, очистите сердечник клапана и проверьте, не вышла ли из строя пружина.

Посмотрите, втягивается ли цилиндр под нагрузкой, чтобы определить, нет ли внутренней утечки.

Проверьте степень открытия дроссельного клапана и состояние изгиба трубопровода, чтобы устранить любые проблемы с сопротивлением потоку.

3. Ненормальный шум или вибрация во время работы ‌оборудования‌.

Возможная причина ‌ :

Гидравлический насос всасывает воздух (издает щелкающий звук);

Неправильная регулировка давления компонентов клапана вызывает резонанс.

Трубопровод не надежно закреплен или скорость потока слишком велика.

Метод устранения неполадок ‌ :

Проверьте герметичность отверстия всасывания масла, чтобы убедиться, что сетка фильтра не засорена.

Отрегулируйте давление редукционного клапана и предохранительного клапана, чтобы избежать частого открытия и закрытия.

Усилить опоры трубопроводов для снижения передачи вибрации;

Замените поврежденный шланг или фитинг.

4. Температура масла ‌ слишком высокая (более 60℃) ‌

Возможная причина ‌ :

Снизилась эффективность охладителя или недостаточно охлаждающей жидкости.

Система долгое время работала с перегрузкой.

Загрязнение масла приводит к увеличению внутренних утечек.

Была использована неправильная марка вязкости гидравлического масла.

Метод устранения неполадок ‌ :

Очистите радиатор кулера и проверьте, правильно ли работает вентилятор или водяной насос.

Проверьте уровень загрязнения масла NAS и при необходимости замените его новым маслом.

Проверьте тип масла, рекомендованный в руководстве по оборудованию, например, противоизносное гидравлическое масло 46#;

Избегайте длительного технического обслуживания под высоким давлением и разумно организуйте рабочий цикл.

5. Утечка гидравлического масла ‌

Возможная причина ‌ :

Уплотнительное кольцо состарилось, треснуло или установлено неправильно;

Ослабленные соединения или деформированные фланцы;

Поверхность штока поршня масляного цилиндра поцарапана.

Метод устранения неполадок ‌ :

Регулярно проверяйте каждую точку соединения. При обнаружении утечек своевременно затяните или замените уплотнение.

Проверьте качество поверхности штока поршня и при необходимости выполните ремонт хромирования.

Выбирайте качественные уплотнительные материалы, устойчивые к высоким температурам и износу, чтобы продлить срок службы.