Устройство и порядок работы обычных токарных станков.

Ⅰ. Структурный анализ обычных токарных станков: прецизионные системы, каждая из которых выполняет свои обязанности

Структура обычного токарного станка может показаться сложной, но на самом деле каждый компонент выполняет свою функцию и тесно взаимодействует для выполнения задачи обработки. Его основные компоненты включают в себя переднюю бабку, коробку подачи, направляющую коробку, подставку для инструмента, заднюю бабку, гладкий винт, ходовой винт и станину.

(1) Шпиндельная коробка: «Перегрузочная станция» энергии

Передняя бабка, также известная как передняя бабка, является силовым сердечником обычного токарного станка. Его основная задача — передавать вращательное движение, передаваемое главным двигателем, через ряд механизмов изменения скорости, позволяя главному валу достигать требуемых скоростей вращения вперед и назад на разных скоростях. Между тем, шпиндельная коробка также будет распределять часть мощности на коробку подач, чтобы обеспечить силовую поддержку для последующей подачи. Являясь ключевым компонентом токарного станка, плавность работы шпинделя на подшипниках напрямую влияет на качество обработки заготовки. Как только точность вращения шпинделя снизится, ценность станка также значительно снизится.

(2) Коробка подачи: «проводник» движения подачи.

Поле подачи, также известное как поле траектории инструмента, является ключевым компонентом, управляющим движением подачи. Коробка подачи оснащена механизмом регулирования скорости движения подачи. Регулируя эти механизмы с регулируемой скоростью, можно получить необходимую скорость подачи или шаг. Впоследствии движение передается на подручник через гладкий винт или ходовой винт, тем самым обеспечивая процесс резания.

(3) Ходовой винт и гладкий винт: «мост» для передачи движения.

Ходовой винт и легкий винт являются важными компонентами, соединяющими коробку подачи и затворную коробку, и отвечают за передачу движения и мощности коробки подачи к затворной коробке. Среди них ходовой винт специально разработан для нарезания различной резьбы. При точении других поверхностей заготовки обычно используют только гладкий винт, а не ходовой.

(4) Ползунковый блок: «Комната управления» для движения подставки для инструмента. Ползунковый блок — это блок управления движением подачи токарного станка. Он оснащен механизмом, который преобразует вращательное движение ходового винта и плавного винта в линейное движение подручника. Благодаря приводу гладкого стержня можно добиться продольной подачи, боковой подачи и быстрого перемещения подручника. Когда ходовой винт приводит в движение подручник, перемещая его в продольном направлении по прямой, можно поворачивать резьбу. (V) Подставка для инструментов: «Среда обитания» ножей

(5) Компонент подручника состоит из нескольких слоев подручников. Его функция состоит в том, чтобы удерживать инструмент и позволять ему выполнять продольные, поперечные или наклонные движения подачи для удовлетворения различных требований обработки.

(6) Задняя бабка: «хороший помощник» для заготовок.

Основные функции задней бабки двоякие. Один из них — установить задний центр для позиционирования и поддержки, обеспечивающий стабильную поддержку заготовки. Во-вторых, для выполнения операций обработки отверстий могут быть установлены сверла, развертки и другие инструменты для обработки отверстий.

(7) Станина: «Краеугольный камень» токарного станка.

Станина является основным компонентом обычного токарного станка. Он поддерживает все основные части токарного станка, обеспечивая точное взаимное расположение этих частей во время работы и обеспечивая стабильную основу для всей процедуры обработки.

Ⅱ. Порядок работы на обычных токарных станках: обеспечение безопасности и эффективности

Эксплуатация обычных токарных станков сопряжена с определенными рисками, поэтому важно строго соблюдать правила эксплуатации, чтобы обеспечить безопасность операторов и качество обработки.

(Ⅰ) Осмотр перед поездкой

1. Добавьте соответствующую смазку в соответствии с таблицей смазки станка, чтобы обеспечить полную смазку всех компонентов и уменьшить износ.

2. Тщательно осмотрите все электрооборудование, ручки, детали привода, защитные и ограничительные устройства, чтобы убедиться в их комплектности, надежности, гибкости и простоте в использовании.

3. Установите каждую ручку переключения передач в нулевое положение и проверьте, соответствует ли натяжение ремня требованиям. Как слишком слабые, так и слишком натянутые ремни влияют на нормальную работу станка.

4. Металлические предметы нельзя размещать непосредственно на поверхности станины, чтобы не повредить точность поверхности станины. Обрабатываемые детали следует тщательно очищать от грязи и песка во избежание их попадания в тарелку и повреждения направляющих.

5. Перед зажимом заготовки необходимо провести испытание на холостом ходу. Только убедившись, что все в порядке, заготовку можно устанавливать на обработку.

(Ⅱ) Рабочие процедуры

1. После установки заготовки сначала запустите смазочный масляный насос, чтобы давление масла достигло заданного значения станка, а затем запустите станок.

2. При регулировке рамы обменного механизма необходимо отключить электропитание. После регулировки все болты необходимо затянуть, гаечный ключ вовремя вынуть, а заготовку отсоединить для пробного запуска для обеспечения безопасности.

3. После загрузки и разгрузки заготовок следует немедленно удалить патронный ключ и плавающие предметы с заготовок, чтобы предотвратить несчастные случаи во время работы станка.

4. В соответствии с требованиями обработки отрегулируйте заднюю бабку, коромысло и т. д. станка в соответствующие положения и затяните или зажмите их.

5. Заготовка, режущий инструмент и приспособление должны быть прочно закреплены. Плавающее силовое устройство должно выдвигать направляющую часть в заготовку перед запуском станка.

6. При использовании центральной подставки или подставки для инструмента центр должен быть правильно отрегулирован, а также должна быть хорошая смазка и опорные контактные поверхности, чтобы обеспечить стабильность обработки.

При обработке длинных материалов выступающая часть за шпинделем не должна быть слишком длинной. Если он слишком длинный, следует установить опорную раму для материала и повесить знак опасности, чтобы предотвратить несчастные случаи.

8. При входе в заготовку инструмент должен приближаться к ней медленно, чтобы избежать удара. Скорость движения доски вперед и назад должна быть одинаковой. При смене инструментов инструмент и заготовка должны находиться на соответствующем расстоянии, чтобы предотвратить столкновение.

9. Токарный инструмент для резки должен быть затянут. Длина вылета токарного инструмента обычно не должна превышать толщину инструмента в 2,5 раза, чтобы обеспечить стабильность резания.

10. При обработке эксцентричных деталей должны быть соответствующие противовесы для балансировки центра тяжести патрона, а скорость транспортного средства должна быть соответствующей, чтобы предотвратить чрезмерную вибрацию станка из-за эксцентриситета.

11. Для заготовок, выходящих за пределы корпуса машины, необходимо принять защитные меры, исключающие их выбрасывание и травмирование людей.

12. Регулировка настройки инструмента должна быть медленной. Когда кончик инструмента находится на расстоянии от 40 до 60 миллиметров от зоны обработки заготовки, вместо этого следует использовать ручную или рабочую подачу. Ускоренная подача и прямое резание не допускаются во избежание повреждения инструмента или заготовки.

13.При полировке заготовки напильником подручник следует отвести в безопасное положение. Оператор должен стоять лицом к патрону, правая рука впереди, левая сзади. Заготовки со шпоночными канавками или квадратными отверстиями на поверхности запрещается обрабатывать напильниками во избежание опасности.

14.При полировке внешнего круга заготовки наждачной бумагой оператор должен соблюдать указанную выше позу, держа обеими руками оба конца наждачной бумаги для полировки. Не держите пальцами наждачную бумагу при шлифовке внутреннего отверстия, чтобы избежать травм.

15. Когда подача инструмента автоматическая, малый подручник следует отрегулировать так, чтобы он был на одном уровне с основанием, чтобы предотвратить удар основания о патрон.

16. При резке больших или тяжелых деталей или материалов следует оставлять достаточный припуск на обработку, чтобы заготовка не упала и не была повреждена в процессе резки.

(Ⅲ) Операция парковки

1. После завершения обработки сначала отключите электропитание, а затем снимите заготовку.

2. Опустите все ручки в нулевое положение, пересчитайте инструменты и оборудование, очистите станок и окружающую среду.

3. Проверьте состояние всех защитных устройств, чтобы убедиться, что они целы и готовы к следующему использованию.

(Ⅳ) Меры предосторожности во время работы

1. Лицам, не являющимся сотрудниками, строго запрещено работать на станке во избежание несчастных случаев, вызванных неправильной эксплуатацией.

2. Категорически запрещается прикасаться к режущим инструментам, вращающимся частям станка или вращающимся заготовкам во время работы станка во избежание защемления и травм.

3. Не используйте кнопку аварийной остановки по своему желанию. В случае возникновения чрезвычайной ситуации, после использования этой кнопки для остановки станка, перед запуском станка следует перепроверить ее в соответствии с правилами. Только после подтверждения отсутствия ошибок его можно запустить снова.

4. Не допускается перемещать поверхность направляющей, ходовой винт, гладкий стержень и т. д. станины станка. Если не указано иное, категорически запрещается работать с рукояткой ногами, а не руками, во избежание повреждения компонентов станка или несчастных случаев.

5. Для деталей с песчаными отверстиями, усадочными полостями или шпоночными канавками на внутренней стенке не допускается использовать треугольный скребок для вырезания внутреннего отверстия во избежание поломки инструмента и травмирования людей.

6. Давление сжатого воздуха или жидкости для пневматических или гидравлических патронов должно достичь указанного значения, прежде чем их можно будет использовать для обеспечения силы зажима патронов.

7. При токарной обработке тонких заготовок, если вылет перед передней бабкой превышает диаметр в четыре раза, его следует поддерживать центральным упором, центральным упором или суппортом в соответствии с технологическими требованиями. При выдвижении за изголовьем кровати следует добавлять защитные устройства и предупреждающие знаки для обеспечения безопасности.