Как выбрать подходящий шлифовальный станок с ЧПУ?

Выбор шлифовального станка с ЧПУ зависит от точного соответствия трех основных размеров объектов обработки, требований к точности и конфигурации осей, чтобы обеспечить плавную связь между возможностями оборудования и производственными требованиями.

Ⅰ. выбрать подходящий тип в зависимости от объекта обработки

Геометрические особенности различных заготовок определяют тип выбранного шлифовального станка:

Вращающиеся детали (такие как валы, втулки, шестерни) ‌ : отдайте предпочтение использованию ‌ круглошлифовальных станков с ЧПУ ‌ или ‌ внутренних шлифовальных станков с ЧПУ ‌. Например, приводные валы автомобилей подходят для наружного круглого шлифования, а внутренние отверстия подшипников необходимо обрабатывать на станках для внутреннего круглого шлифования.

Для ‌ деталей с плоской или ступенчатой ​​поверхностью ‌, таких как опорные плиты пресс-формы и ползунки направляющих, следует выбрать ‌ плоскошлифовальный станок с ЧПУ ‌. Его возвратно-поступательное движение позволяет добиться обработки большой площади с высокой плоскостностью.

Высокоточные системы отверстий и сложные полости ‌: например, в формах лопаток авиационных двигателей необходимо использовать «координатно-шлифовальный станок с ЧПУ», чья способность позиционирования на микронном уровне может обеспечить точность расстояния между отверстиями.

Сложные режущие инструменты (такие как концевые фрезы и сверла): ‌ пятикоординатный заточной станок с ЧПУ ‌ должен использоваться для одновременного шлифования многоугольных задних углов и канавок для стружки за один зажим.

Ⅱ. Подберите класс оборудования в соответствии с требованиями к точности.

Точность обработки напрямую определяет производительность продукта. При выборе модели необходимо строго следовать стандартам:

Общая точность (от IT6 до IT7) ‌: ее можно обеспечить с помощью обычного шлифовального станка с ЧПУ с точностью позиционирования примерно 0,04 мм/300 мм, подходящего для обычных механических деталей.

Высокая точность (IT5 и выше): необходимо выбрать прецизионный шлифовальный станок с ЧПУ, оснащенный системой управления с обратной связью, гидростатическими направляющими и полной обратной связью с обратной связью решетчатых линеек. Точность позиционирования может достигать ± 0,1 мкм, а точность шлифования некоторых моделей высокого класса составляет менее 0,5 мкм.

Послетермическая обработка твердых материалов ‌: таких как закаленная сталь и твердые сплавы, должны быть подобраны CBN или алмазные шлифовальные круги, и должно быть подтверждено, что оборудование имеет функцию автоматической компенсации износа шлифовальных кругов для поддержания долгосрочной стабильности обработки.

Ⅲ. Определите производительность обработки на основе количества осей и режима связи.

Количество осей определяет степени свободы обработки сложных поверхностей:

Трехосное (X/Y/Z) ‌: подходит для линейного и кругового шлифования простых контуров, таких как плоскости и стандартные внешние круги.

Четыре оси (X/Y/Z/A или C): добавив вращающуюся ось, можно добиться индексации, подходящей для режущих инструментов со спиральными канавками или обработки торцевых зубчатых колес.

Пять осей и выше (X/Y/Z/A/C) ‌: поддерживает непрерывное траекторное шлифование сложных криволинейных поверхностей в пространстве, таких как рабочие колеса и полости пресс-форм неправильной формы, и является важной конфигурацией для высокотехнологичного производства. Типичные параметры пятиосного шлифовального станка следующие: ход по оси X 260 мм, ось A +360° и ось C ±130°.