Просмотры:0 Автор:Pедактор сайта Время публикации: 2026-03-26 Происхождение:Работает
Настройка инструмента в относительных координатах на токарном станке с ЧПУ не достигается путем непосредственной «установки» относительной системы координат. Вместо этого это реализуется путем принятия текущего положения инструмента в качестве опорной точки, измерения и ввода значения коррекции инструмента . Его суть заключается в использовании относительного смещения для завершения компенсации настройки инструмента для нескольких инструментов. Этот метод часто используется при многоинструментальной обработке. После установления системы координат заготовки одним эталонным инструментом остальные инструменты завершают настройку инструмента, измеряя свои относительные отклонения от эталонного инструмента.
Конкретные этапы работы следующие:
Настройка эталонного инструмента (установка системы координат заготовки)
Сначала используйте первый инструмент (например, внешний цилиндрический токарный инструмент) для пробной резки и настройки инструмента, чтобы определить начало координат заготовки:
Пробная резка внешнего круга: Аккуратно отрежьте часть поверхности внешнего круга, удерживая ось Z неподвижной, отведите инструмент в направлении Z. После того, как шпиндель перестанет вращаться, измерьте диаметр внешнего круга (например, 28,5 мм).
Ввод смещения X: войдите в интерфейс «Смещение инструмента», введите измеренное значение диаметра в элемент X, соответствующий номеру инструмента, и система автоматически рассчитает начало координат X в системе координат заготовки.
Пробная резка торца: Отрежьте правый торец заготовки к центру, удерживая ось X неподвижно, и выведите инструмент в направлении X.
Входное смещение по Z: установите координату Z на 0 (или запрограммируйте исходное значение Z), чтобы завершить настройку опорного инструмента.
Переключите инструмент и измерьте относительное отклонение (ядро настройки инструмента относительной координаты)
Переключитесь на второй нож (например, режущий) и повторите пробное разрезание:
Вручную измените инструмент на T02 и запустите шпиндель.
При легком резании одного и того же внешнего круглого сечения после отвода инструмента входные значения X/Z не изменяются. В это время запишите «относительное смещение» между острием инструмента и положением пробного резания эталонного инструмента.
Войдите в интерфейс «Коррекция инструмента», выберите номер компенсации, соответствующий T02, и нажмите функциональную клавишу « Измерить ». Система автоматически рассчитает и заполнит значение коррекции инструмента относительно эталонного инструмента в , тем самым завершив настройку соответствующего инструмента.
Объяснение принципа
Суть метода относительного выравнивания инструмента заключается в том, чтобы не устанавливать повторно начало координат заготовки, а гарантировать, что значения коррекции инструмента всех инструментов компенсируются относительно эталонного инструмента. После смены инструмента система автоматически рассчитывает относительные смещения в направлениях U (ΔX) и W (ΔZ), сравнивая разности координат каждого инструмента, когда он пытается резать в одном и том же положении, и сохраняет их в соответствующем номере дополнения к инструменту. Такой подход упрощает процесс настройки нескольких инструментов и позволяет избежать повторяющейся настройки систем координат заготовки, таких как G54.
