Просмотры:0 Автор:Pедактор сайта Время публикации: 2026-06-08 Происхождение:Работает
Компенсация инструмента на токарных станках с ЧПУ делится на два типа: компенсация положения инструмента и компенсация радиуса дуги вершины инструмента. Метод настройки понятен и может выполняться шаг за шагом следующим образом:
Ⅰ. Основное объяснение компенсации инструмента
Компенсация инструмента на токарных станках с ЧПУ включает два типа, каждый из которых имеет разные функции:
1. компенсация положения инструмента : используется для исправления отклонения положения установки инструмента, компенсации износа инструмента и решения проблемы отклонения размеров после настройки инструмента;
2. Компенсация радиуса дуги вершины инструмента: используется для устранения ошибок обработки контура, вызванных дугой вершины инструмента, в основном для точного точения конических поверхностей и поверхностей дуг.
Ⅱ. Шаги по настройке компенсации положения инструмента (наиболее распространенные сценарии)
Компенсация положения инструмента связана с процессом настройки инструмента. Базовое значение генерируется автоматически после пробной резки и настройки инструмента и может быть впоследствии скорректировано в соответствии с отклонением размеров.
1. Основные настройки (этап настройки инструмента)
После завершения пробной резки по осям X и Z в соответствии с вышеупомянутым методом настройки пробного режущего инструмента откройте страницу настройки компенсации инструмента/смещения инструмента станка;
Для текущего инструмента введите измеренный внешний диаметр после пробного резания (например, X29.6) в столбце X, соответствующем номеру коррекции инструмента, и введите Z0 (начало координат находится на правом торце) в столбце Z. Нажмите «Ввод» для подтверждения, и система автоматически рассчитает значение компенсации положения и сохранит его в соответствующей памяти.
2. Корректировка размеров после обработки (ежедневная коррекция)
После пробной резки и обработки измерьте размеры. Если есть отклонение, просто измените значение компенсации напрямую.
В направлении X: после поворота внешнего круга, если фактический размер на 0,2 мм больше требуемого , вычтите 0,2 мм из исходного значения компенсации инструмента X на . Если размер на 0,2 мм меньше, добавьте 0,2 мм.
Направление Z: Если положение торцевой поверхности находится на 0,1 мм слева от требуемого , вычтите 0,1 мм из исходного значения компенсации инструмента Z на . Если направление отклонения противоположное, отрегулируйте в обратном направлении.
Ⅲ. Действия по настройке компенсации радиуса дуги кончика лезвия
При точной обработке конических поверхностей и дуговых поверхностей дуга на вершине инструмента вызовет ошибки контура, и необходимо установить компенсацию радиуса дуги вершины инструмента:
1. Предварительные настройки параметров
Определите радиус дуги кончика инструмента: на упаковочной коробке токарного инструмента указан размер кончика инструмента R. Для обычных цилиндрических токарных инструментов R обычно составляет 0,4 мм или 0,8 мм. Введите это значение радиуса в столбец «R» на соответствующей странице дополнительных инструментов.
Определите номер положения кончика инструмента: В соответствии с положением резания инструмента введите номер положения кончика инструмента, соответствующий 0–9 (теоретическое направление кончика инструмента, если смотреть из центра R кончика инструмента, определяемое направлением резания):
Инструмент для токарной обработки внешнего круга, положение кончика обычно составляет 3 нет. ;
Инструмент для токарной обработки внутренних отверстий, положение кончика обычно нет. 2;
Нож с левым вырезом по внешнему кругу, положение кончика обычно 4 .
2. Компенсация вызывается в программе
Добавьте инструкции компенсации до того, как программа обработки врезается в контур, и отмените их после завершения обработки:
G41: Левая компенсация радиуса дуги вершины инструмента; G42: Правая компенсация радиуса дуги вершины инструмента;
G40: Устранить компенсацию радиуса дуги вершины инструмента.
