Просмотры:0 Автор:Pедактор сайта Время публикации: 2026-09-03 Происхождение:Работает
Компенсация инструмента портального обрабатывающего центра в основном делится на две категории: компенсация длины инструмента и компенсация радиуса инструмента . Методы регулирования и логика работы каждого вида компенсации имеют четкие нормы. Ниже приведены полные этапы регулировки:
Регулировка компенсации длины инструмента (G43)
Основная функция - : корректировать отклонение длины различных инструментов в направлении Z и обеспечивать точность глубины обработки. Это основа точного контроля при обработке глубоких отверстий и ступенчатом торцевом фрезеровании.
Правило адреса компенсации : Обычно в качестве адреса компенсации длины используется код H, а от H01 до H20 соответствуют регистрам компенсации длины различных инструментов.
Этапы ручной настройки инструмента:
1. Верните ось Z в исходную точку станка и установите значение Z выбранной системы координат заготовки (например, G54) на 0.
2. Вставьте инструмент в шпиндель, переместите кончик инструмента так, чтобы коснуться опорной поверхности Z0 заготовки, и напрямую введите значения координат Z, отображаемые в системе координат станка в этот момент, в соответствующий регистр H. Будьте осторожны, чтобы не пропустить положительные и отрицательные признаки.
Этапы автоматической настройки инструмента:
1. Вызовите программу макроса датчика, встроенную в станок. Для инструментов с острым концом используйте G65 P9023 A1 Txx для автоматического определения длины в направлении Z. Для инструментов большого диаметра с неострой вершиной сначала скорректируйте один радиус инструмента, прежде чем определять кромку кончика инструмента.
2.После завершения обнаружения система автоматически запишет значение компенсации в регистр H, соответствующее номеру инструмента, устраняя необходимость ручного ввода.
Регулировка компенсации радиуса инструмента (G41/G42)
Основной функцией является : она позволяет системе автоматически рассчитывать смещение между центром инструмента и контуром заготовки, позволяя корректировать размеры обработки без изменения программы и подходит для таких сценариев, как износ инструмента и точная настройка припусков на чистовую обработку.
Правило адреса компенсации : Обычно код D используется в качестве адреса компенсации радиуса, а регистры D21 и более поздние версии специально используются для хранения значений компенсации радиуса.
Выбор направления компенсации :
G41 предназначена для коррекции слева: она используется, когда центр инструмента находится на левой стороне контура заготовки вдоль направления инструмента вперед, а внешний контур перемещается против часовой стрелки.
G42 — коррекция вправо: она используется, когда центр инструмента находится на правой стороне контура заготовки вдоль направления инструмента вперед, а внешний контур движется по часовой стрелке.
Операция настройки параметров :
1. Введите фактическое значение радиуса инструмента в соответствующий регистр D в качестве базового значения коррекции.
При точной настройке размеров во время чистовой обработки исходные значения можно изменить напрямую. Например, если размер фрезерной канавки необходимо увеличить на 0,02 мм с одной стороны, введите -0,02 в регистр D. Траектория инструмента сместится наружу, а общее расширение с обеих сторон составит 0,04 мм.
2. Когда режущий инструмент слегка изношен, добавление величины износа от -0,005 до -0,01 на основе исходного значения компенсации может компенсировать отклонение размеров, вызванное износом.
⚠️ Основные эксплуатационные меры предосторожности.
Установление и отмену компенсации необходимо выполнять в режиме линейного перемещения G00 или G01. Состояние компенсации нельзя переключить в секции круговой интерполяции; в противном случае сработает сигнализация превышения.
Команда зеркального отражения M21/M22 изменит направление коррекции инструмента. Перед работой следует использовать M23 для отмены зеркала и последующего возврата в начало системы координат заготовки, чтобы избежать ошибок расчета траектории.
Рекомендуется использовать восковую форму для пробной резки, чтобы проверить логику компенсации перед официальной обработкой. Только после подтверждения правильности размеров можно осуществлять серийное производство.
