Просмотры:0 Автор:Pедактор сайта Время публикации: 2026-02-28 Происхождение:Работает
I. Подготовка перед запуском
Инспекция окружающей среды и оборудования
Убедитесь, что температура в цеху (обычно 20±2℃) и влажность (40–60%) соответствуют требованиям к оборудованию, чтобы избежать термической деформации, влияющей на точность.
Проверьте, в норме ли уровни масла в гидравлической, смазочной и охлаждающей системах и нет ли утечек в трубопроводах. Давление источника воздуха стабильно на уровне 0,5-0,7 МПа, скопление воды на фильтре отсутствует.
Устраните препятствия вокруг станка, чтобы обеспечить достаточное рабочее пространство, хорошее освещение и четкие предупреждающие знаки.
Проверка устройства безопасности
Проверьте, нормально ли функционируют средства безопасности, такие как кнопка аварийной остановки, устройство блокировки защитной дверцы и световая завеса.
Убедитесь, что дверца электрошкафа закрыта. Категорически запрещается без разрешения открывать защитную дверцу внутри машины или изменять параметры системы.
Подготовка заготовки и инструмента
Очистите поверхность рабочего стола. Не кладите заготовки прямо на верстак. Для поддержки используйте прокладки или винтовые домкраты.
Выберите режущий инструмент в соответствии с требованиями процесса, проверьте целостность лезвия и прочно установите режущий инструмент в соответствующем положении револьверной головки.
Ⅱ. Запуск и сброс в ноль
Последовательность включения питания
Последовательно подключите основной источник питания, источник питания станка и источник питания системы числового программного управления, наблюдайте за процессом самопроверки системы и убедитесь в отсутствии аварийной информации.
Операция механического обнуления
Выполните команду «Вернуться к исходной точке» (нажмите клавишу REF или HOME), чтобы автоматически переместить оси X и Z в механическое начало координат, установив точную систему координат станка. Этот этап нельзя пропустить, он служит основой для последующей настройки и обработки инструмента.
Ⅲ. Зажим и выравнивание заготовки
Зажим и фиксация
Используйте специальное приспособление или прижимную пластину, чтобы надежно зафиксировать заготовку на поворотном столе, обеспечив равномерное распределение усилий во избежание расшатывания или деформации во время обработки.
Для тяжелых заготовок можно использовать гидравлические или пневматические методы зажима, чтобы обеспечить достаточную силу зажима.
Калибровка выравнивания
Измерьте биение внешнего круга или торца заготовки с помощью циферблатного индикатора или прибора для настройки лазерного инструмента, отрегулируйте положение, убедитесь, что центр вращения концентричен шпинделю, и контролируйте радиальное биение в пределах ≤0,01 мм.
При центровке допускается только точечная работа и вращение на малых скоростях. Высокоскоростная коррекция строго запрещена.
Ив. Установка инструмента и настройка инструмента
Зажим инструмента
Вставьте инструмент в держатель инструмента и зафиксируйте его, затем вставьте держатель инструмента в револьверную головку инструмента. Убедитесь, что он зафиксирован на месте, чтобы предотвратить его ослабление.
Операция настройки инструмента
Длину и радиус инструмента можно предварительно задать с помощью внешнего устройства настройки инструмента или ввести данные в таблицу компенсации инструмента (TxxDxx).
Рекомендуется провести пробную резку и настройку инструмента по основным размерам: измерить фактические размеры после небольшой резки, ввести значения в систему для завершения настройки смещения и повышения точности.
V. Ввод программы и моделирование
Загрузка программы
Импортируйте программы G-code через USB-накопитель, сеть или интерфейс RS232 или записывайте их напрямую в режиме MDI.
Программа должна начинаться с инструкций по безопасности (например, G50, устанавливающих максимальную скорость шпинделя) и заканчиваться инструкциями по отводу и остановке инструмента (например, M30).
Проверка программы
Перед обработкой необходимо провести испытание на холостом ходу, чтобы смоделировать траекторию инструмента и проверить наличие каких-либо рисков помех или перебега.
Предварительный просмотр траектории обработки с помощью функции графического моделирования, чтобы подтвердить правильность программы.
Ⅵ. Процедура автоматической обработки
Начать обработку
Закройте защитную дверцу, запустите главный вал и войдите в автоматический режим работы.
Оператор должен сконцентрироваться, наблюдать за движением кончика ножа, управлять переключателем регулировки подачи правой рукой и быть готовым в любой момент справиться с любым отклонением от нормы.
Обработка исключений
При обнаружении каких-либо отклонений немедленно нажмите кнопку «Аварийный останов», чтобы отключить источник питания и обеспечить безопасность персонала и оборудования.
После устранения неисправности необходимо вернуться в ноль и перезагрузить систему, прежде чем продолжить работу.
Ⅶ. Операция после завершения обработки
Чистота и уход
Удалите стружку, протрите станок и поддерживайте чистоту оборудования и окружающей среды.
Проверяйте состояние смазочного масла и охлаждающей жидкости и своевременно пополняйте или заменяйте их.
Последовательность выключения
Переместите подставку для инструмента в безопасное положение для смены инструмента и последовательно отключите питание панели управления и основной источник питания.
Для станков с несколькими вертикальными подручниками их следует располагать симметрично на обоих концах перекладины. Подставка для одного инструмента останавливается в среднем положении.
Записывайте и сохраняйте
Ведите подробные письменные записи, включая количество обработанных изделий, состояние оборудования, аномальные условия и т. д., чтобы облегчить отслеживание и техническое обслуживание.
