Конструктивный состав, характеристики и принцип работы револьверно-фрезерного станка.

Ⅰ. Конструктивный состав и характеристики револьверно-фрезерных станков

1. Структурный состав

Револьверно-фрезерный станок в основном состоит из основания, корпуса, фрезерной головки, рабочего стола, среднего салазок, подъемного салазок и других деталей.

(1). Основание и корпус. В качестве основных несущих компонентов станка основание и корпус обычно отливаются из высокопрочных материалов, таких как чугун Миханит, и подвергаются искусственному старению, чтобы обеспечить стабильность и жесткость станка во время долгосрочного использования.

(2). Фрезерная головка: это один из основных компонентов револьверно-фрезерного станка, оснащенный револьверной фрезерной головкой. Фрезерную головку можно регулировать на ±45° в вертикальной плоскости и вращать на 360° в горизонтальной плоскости, что значительно расширяет диапазон обработки станка. Шпиндель оснащен как ручной, так и микродвижущей подачей, что обеспечивает удобство и точность обработки. В соответствии с требованиями также можно выбрать различные типы шпинделей, такие как R8, NT30 и NT40.

(3). Рабочий стол: Рабочий стол может перемещаться в трех направлениях: продольном (ось X), поперечном (ось Y) и вертикальном (ось Z). Он имеет три режима подачи: ручная подача, моторизованная подача и моторизованная быстрая подача. Моторизованная подача предлагает восемь различных скоростей подачи для удовлетворения различных требований обработки. Перемещение рабочего стола в направлении X может достигать 800 мм, а пары направляющих в направлениях X, Y и Z прошли ультразвуковую закалку, прецизионное шлифование и очистку, что повышает точность и срок службы.

(4). Среднее скользящее сиденье и подъемное скользящее сиденье: Среднее скользящее сиденье приводит в движение рабочий стол вбок, а подъемное скользящее сиденье приводит в движение рабочий стол вверх и вниз по вертикали. Точность и стабильность их движения напрямую влияют на качество обработки заготовки.

2. Конструктивные особенности

(1). Высокая гибкость: функция многоугольной регулировки и вращения фрезерной головки, а также многонаправленное движение рабочего стола позволяют револьверно-фрезерному станку обрабатывать различные детали сложной формы, преодолевая ограничения обработки в одной плоскости обычных фрезерных станков и действительно достигая «универсального фрезерования».

(2). Высокая стабильность: основные компоненты отлиты из высокопрочных материалов и подвергаются искусственному старению, что эффективно устраняет внутренние напряжения в отливках и снижает деформацию оборудования после длительного использования. При этом пары направляющих станка прошли специальную обработку, что повышает их износостойкость и сохранение точности.

(3). Простота в эксплуатации: система управления станком подвешена в правом верхнем углу станка с помощью опорного рычага, который соответствует эргономическому принципу и прост в эксплуатации. Панель управления имеет простой и интуитивно понятный дизайн визуальных символов. Новички могут действовать самостоятельно после короткого периода обучения. Кроме того, сочетание ручного и моторизованного методов подачи не только отвечает требованиям быстрой подачи при черновой обработке, но также подходит для микрорегулировки при чистовой обработке.

Разнообразные функции: Револьверно-фрезерный станок объединяет такие функции, как сверление, фрезерование, растачивание, развертывание и нарезание резьбы. Он может выполнить всю технологическую операцию от обработки отверстий до плоского и контурного фрезерования без необходимости переключения оборудования, что делает его пригодным для обработки мелкосерийных и многопроцессных деталей.

Ⅱ. Принцип работы револьверно-фрезерного станка Логика обработки револьверно-фрезерного станка соответствует промышленному стандарту резки «основное движение + движение подачи».

1. Основное движение

Основное движение, которое представляет собой высокоскоростное вращательное движение фрезы, приводимой в движение шпинделем, является основной силой для резки металла. Двигатель шпинделя передает мощность на шпиндель через точный механизм передачи. Скорость вращения можно гибко регулировать в зависимости от обрабатываемого материала и характеристик инструмента, чтобы удовлетворить требованиям различных условий работы, таких как черновое и чистовое фрезерование. Точность биения и жесткость шпинделя напрямую определяют качество фрезерной поверхности и точность обработки и являются одним из основных показателей оценки качества револьверно-фрезерных станков.

2. Движение подачи

Движение подачи — это точное перемещение заготовки в трехмерном пространстве, приводимое в движение рабочим столом, которое разделено на три направления: продольное (ось X), поперечное (ось Y) и вертикальное (ось Z). Переключаясь между режимами ручной подачи, моторизованной подачи и микроподачи, он может не только удовлетворить требования к быстрой подаче во время черновой обработки для повышения эффективности обработки, но также выполнять микрорегулировки во время чистовой обработки для обеспечения точности обработки.