Конструкция горизонтального токарного станка

Основная конструкция горизонтального токарного станка состоит из двух основных частей: «базового опорного компонента» и «передачи движения/функционального компонента». Каждый компонент имеет четкое разделение труда и совместно выполняет основные действия по обработке резки. Конкретная структура и функции следующие:

1. Станина: основная опорная рама станка.

положение ‌ : закреплено на левой и правой ножках станины и служит основой для установки всего токарного станка.

Особенности конструкции ‌ : Цельноотлит из высококачественного чугуна, внутри имеет V-образную форму + плоскую двойную направляющую. Поверхность направляющего рельса тщательно шлифуется и очищается вручную для достижения микронной плоскостности, что одновременно обеспечивает точность управления и жесткость на кручение во время продольного перемещения. Некоторые ножки станины заполнены демпфирующими материалами, которые могут поглощать более 30 % вибрации при резке, обеспечивая стабильность обработки.

Основная функция: он поддерживает все основные компоненты, такие как шпиндельная коробка, коробка подачи, направляющая, подставка для инструмента и задняя бабка, гарантируя, что каждый компонент всегда сохраняет точное относительное положение во время работы.

2. Головка бабки: силовой сердечник основного движения.

положение ‌: закреплено на левом конце станины, это наиболее выступающая головная часть токарного станка.

Особенности конструкции ‌: Он объединяет в себе систему привода главного двигателя, механизм многоступенчатого изменения скорости и узел шпинделя. Некоторые модели имеют полую конструкцию шпинделя, которая позволяет не только обрабатывать длинные прутки, но и повышает жесткость самого шпинделя.

Основной функцией ‌ является ‌: он передает вращательное движение главного двигателя на главный вал через механизм изменения скорости, позволяя главному валу получать различные скорости вращения, а также направления вперед и назад, приводя заготовку, зажатую на главном валу, во вращение и завершая основное движение резки. При этом часть мощности будет выделена на передачу движения последующей системе подачи.

3. Коробка подачи: регулятор скорости подачи.

положение ‌: зафиксировано на левой передней стороне станины, под шпиндельной коробкой.

Также известный как коробка подачи, он оснащен зубчатым механизмом с регулируемой скоростью для движения подачи внутри, а передаточное число можно изменить, регулируя ручку.

Основная функция ‌: регулировка скорости подачи инструмента и шага во время обработки резьбы; После завершения регулировки движение передается на направляющую коробку через гладкий винт или ходовой винт и, в конечном итоге, приводит в движение подручник для завершения подачи.

4. Ползунковый блок: блок управления движением подачи.

положение ‌ : зафиксировано в нижней части подставки для инструмента/компонента седла станины и интегрировано с подставкой для инструмента.

Конструктивные особенности ‌: Внутри он оснащен механизмом преобразования движения, который может преобразовывать вращательное движение, передаваемое плавным винтом и ходовым винтом, в линейное движение подачи подручника. Он также оснащен ручкой управления и внешними кнопками, облегчающими непосредственное управление работниками.

Основной функцией ‌ является ‌: он приводит в движение подручник для достижения автоматической подачи в продольном и поперечном направлениях посредством плавной винтовой передачи, а также приводит в движение подручник для выполнения точного продольного линейного движения посредством передачи ходового винта для завершения процесса точения резьбы.

5. Ходовые и гладкие винты: мосты для передачи движения.

положение ‌: соединяет коробку подачи и коробку скольжения, расположенную под направляющей на передней стороне станины.

Основное разделение труда ‌: Ходовые винты специально используются для точения резьбы и используются только во время обработки резьбы. Скорость подачи точно передается через ходовые винты. Гладкий стержень используется для привода подачи обычного внешнего круга, торцевой поверхности и других процессов резания, приводя в движение подручник для завершения обычного действия подачи, обеспечивая разделение двух разных движений для обеспечения точности обработки.

6. Компонент подставки для инструмента: держатель для зажима и перемещения режущего инструмента.

положение ‌: Расположено на седле посередине станины и может перемещаться в продольном направлении вдоль направляющих станины.

Особенности конструкции ‌: Состоит из нескольких слоев скользящих пластин (седло, средняя скользящая пластина, маленькая скользящая пластина) и обеспечивает регулировку положения в разных направлениях.

Основная функция ‌: Зажмите токарный инструмент, приведите его в движение для выполнения продольной, поперечной или наклонной подачи и адаптируйтесь к требованиям резки заготовок различных форм и размеров.

7. Задняя бабка: вспомогательная опора и держатель для обработки отверстий.

положение ‌: Установлен на направляющей на правом конце станины, его положение можно регулировать в продольном направлении направляющей.

Основная функция ‌: после установки центр поддерживает другой конец более длинной заготовки, чтобы предотвратить тряску заготовки из-за чрезмерной длины во время обработки. Сверла, развертки и другие инструменты для обработки отверстий также могут быть установлены для непосредственного выполнения сверления, развертывания и других процедур обработки отверстий на токарном станке.

Выше представлена ​​полная основная конструкция горизонтального токарного станка. Состав обычного горизонтального токарного станка можно резюмировать как «одна станина, один ящик, два винта, три инструмента плюс одно сиденье», а именно станина, передняя бабка, ходовой винт и гладкий винт, коробка подачи/выдвижная коробка/подставка для инструмента и задняя бабка, удовлетворяющие всем основным функциональным требованиям.