Меры предосторожности при регулировке параметров смазки обрабатывающих центров

I. Основные настройки параметров смазки

Интервал смазки ‌ : Устанавливается в зависимости от интенсивности обработки. Обычно он запускается каждые 4 часа для обработки резки и может быть продлен до 6 часов для окончательной обработки.

Объем разового впрыска масла ‌ :

Масло для направляющих: 8–12 мл каждый раз.

Масло для подшипников первичного вала: 5–8 мл каждый раз.

Регулирование давления ‌: Обычно поддерживается на уровне 0,3–0,5 МПа, зимой может быть соответствующим образом увеличено на 0,1 МПа.

Ⅱ. ключ к выбору масла

Соответствие вязкости ‌: ISO VG68 используется, когда температура окружающей среды превышает 25 ℃, а VG32 выбирается для низкой температуры.

Противоизносные свойства ‌: Рекомендуется, чтобы масло для направляющих содержало формулу цинка, чтобы уменьшить медленный ползучий износ.

Совместимость ‌: Перед смешиванием нефтепродуктов разных марок необходимо провести испытания на совместимость.

Ⅲ. Ключевые моменты ежедневного обслуживания

Контроль уровня масла ‌: Ежемесячно проверяйте топливный бак, чтобы поддерживать уровень масла на уровне 2/3 окна.

Замена фильтра ‌ : Регулярно заменяйте масляные фильтры масляного насоса и гидравлической системы.

Очистка и техническое обслуживание ‌ : После каждого дня работы очищайте поверхность станка, направляющие и рабочий стол, чтобы предотвратить попадание загрязнений.

Ив. Техническое обслуживание системы смазки

Регулярный осмотр ‌: Проверьте масляный насос, масляные трубки и масляный фильтр, чтобы убедиться, что давление масляного насоса в норме и нет утечек.

Очистка масляного контура ‌ : Каждые шесть месяцев снимайте пылезащитные чехлы с каждого вала и очищайте шариковые винты и соединения масляного контура.

V. Точность и обслуживание механических компонентов

Предварительный натяг шарико-винтовой передачи ‌ : Регулярно проверяйте осевой зазор, чтобы обеспечить высокоточную подачу.

Техническое обслуживание направляющей ‌ : Проверьте износ поверхности направляющей, отремонтируйте ее специальной шлифовальной пастой и замените в случае сильного износа.

Определение точности позиционирования ‌: регулярно проверяйте точность позиционирования с помощью лазерного интерферометра для восстановления точности оборудования.

Ⅵ. Обслуживание электрической системы

Проверка компонентов ‌: Регулярно проверяйте внешний вид электрических компонентов и надежность проводки во избежание перегрева.

Заземление и молниезащита ‌ : Регулярно проверяйте устойчивость системы заземления и принимайте меры молниезащиты во время грозы.

Ⅶ. Другие вопросы, требующие внимания

Смазка главного вала ‌ : На низких скоростях применяется консистентная или циркуляционная смазка маслом; на высоких скоростях применяется масляный туман или маслогазовая смазка.

Пневматическая система ‌: Регулярно проверяйте масло, используемое в пневматической системе, и очищайте воздушный фильтр от влаги.

Гидравлическая система ‌: Гидравлическое масло в баке гидравлического масла следует заменять регулярно каждые шесть месяцев.