Просмотры:0 Автор:Pедактор сайта Время публикации: 2026-07-14 Происхождение:Работает
Виды станков чрезвычайно богаты. Согласно единому национальному стандарту составления моделей станков, они разделены в общей сложности на 11 основных категорий, и каждая категория имеет десятки подразделенных моделей. Применимые сценарии использования различных станков имеют четкие границы и практически не пересекаются.
1.11 основных категорий, классифицированных по технологии обработки.
Токарные станки: поскольку вращение заготовки является основным движением, они хорошо подходят для обработки вращающихся деталей, таких как валы и втулки дисков. Обычные горизонтальные токарные станки подходят для штучного и мелкосерийного производства, тогда как токарные станки с ЧПУ могут выполнять автоматизированную обработку вращающихся деталей со сложной криволинейной поверхностью и широко используются в сценариях массового производства деталей автомобильных валов и аппаратных аксессуаров.
Сверлильный станок: выполняет сверление неподвижных заготовок с помощью вращающегося сверла. Радиально-сверлильный станок может гибко регулировать положение шпинделя и подходит для обработки нескольких отверстий крупных деталей рамы, тогда как настольно-сверлильный станок используется для точной обработки мелких отверстий мелких деталей.
Расточный станок: он использует вращающийся расточный инструмент для точной обработки предварительно сделанных отверстий. Точность позиционирования координатно-расточного станка может достигать субмикронного уровня, и это необходимое оборудование для высокоточной обработки отверстий в прецизионных формах и деталях коробок.
Шлифовальный станок: он использует шлифовальные круги в качестве режущего инструмента и обеспечивает сверхточную обработку за счет микроудаления абразивных зерен. Шероховатость поверхности деталей вала, обработанных круглошлифовальными станками, может достигать Ra0,02 мкм, что значительно превышает точность других методов обработки. Это основное оборудование для производства лопаток авиационных двигателей и прецизионных подшипников.
Станки для обработки зубчатых колес: зубофрезерные станки, специально используемые для обработки зубчатых колес, могут эффективно раскатывать эвольвентные профили зубьев, зубодолбежные станки подходят для обработки внутренних шестерен и двойных шестерен, а высокоточные зубошлифовальные станки могут повысить класс точности зубчатых колес до уровня выше 2 стандарта GB/T 10095, отвечая строгим требованиям высокоскоростных железнодорожных и ветроэнергетических механизмов.
Станки для обработки резьбы. Сосредоточив внимание на обработке различной прецизионной резьбы, резьбошлифовальные станки могут производить ходовые винты с точностью, достигающей уровня микрометра, и являются основным оборудованием для производства компонентов системы подачи станков с ЧПУ.
Фрезерный станок: для завершения резки используются вращающиеся фрезы. Обычные вертикально-фрезерные станки подходят для базовой обработки плоскостей и пазов. Пятиосевые фрезерные станки с ЧПУ позволяют инструменту перемещаться одновременно по пяти степеням свободы и могут обрабатывать чрезвычайно сложные цельные конструкционные детали, такие как крыльчатки авиационных двигателей, за один зажим.
Строгальный и долбежный станок: резка осуществляется за счет линейного возвратно-поступательного движения режущего инструмента. Портальный строгальный станок подходит для плоской обработки крупных и тяжелых деталей, а долбежный станок используется для обработки внутренних шпоночных пазов и нестандартных внутренних отверстий.
Протяжной станок: он использует протяжку с несколькими рядами режущих зубьев для завершения процесса формовки за один проход и может вытянуть высокоточное шлицевое отверстие всего за несколько секунд. Это эффективное оборудование для массового производства деталей автомобильной трансмиссии.
Пильный станок: режет материалы посредством возвратно-поступательного или вращательного движения пильного полотна. Ленточнопильный станок по металлу является стандартным оборудованием в процессе вырубки на заводах и способен эффективно распиливать весь пруток до необходимой длины.
Прочие станки: в том числе хонинговальные станки, станки для суперфинишной обработки и другое специализированное оборудование, предназначенное для особых сценариев точной обработки.
2. Системы классификации в других измерениях
Помимо классификации по технологии обработки, станки имеют несколько практических классификационных параметров:
По степени универсальности: Станки общего назначения могут обрабатывать множество различных деталей, например, токарные станки горизонтального типа; Специализированные станки предназначены только для определенного типа процесса, например, фрезерные станки с ходовым винтом; Специализированные станки изготавливаются специально для конкретной детали. Например, специализированный комбинированный станок для сверления и растачивания блоков автомобильных двигателей способен обрабатывать более ста деталей в час и полностью пригоден для крупносерийного конвейерного производства. По уровню точности: станки обычной точности отвечают требованиям обработки обычных деталей, точность позиционирования прецизионных станков достигает уровня микрометра, а точность повторного позиционирования высокоточных станков может достигать субмикронного диапазона, которые используются для обработки сверхточных оптических деталей.
По степени автоматизации: ручные станки полностью полагаются на работу человека, полуавтоматические станки могут автоматически выполнять некоторые процессы, а автоматические станки могут непрерывно выполнять весь процесс обработки без вмешательства человека.
