Подробное объяснение полного процесса стандартизированной работы обрабатывающих центров

Работа обрабатывающего центра – это тесно связанный и точный процесс. От проверки безопасности перед запуском до технического обслуживания оборудования после завершения обработки — детальный контроль каждого этапа напрямую определяет точность обработки, срок службы оборудования и безопасность персонала. Детали работы оборудования разных марок и моделей могут незначительно отличаться, но основная логика процесса одинакова. Профессиональное владение этим набором стандартизированных рабочих процедур является основным базовым навыком для каждого оператора ЧПУ.

Ⅰ. Проверка безопасности и состояния перед запуском

Проверка перед запуском является обязательным условием для всех операций. Многие последующие неисправности и несчастные случаи происходят из-за небрежности этого шага. Сначала необходимо убедиться, что напряжение электросети в мастерской точно соответствует номинальному напряжению оборудования. Убедитесь, что внешний шнур питания не поврежден, а клеммные колодки не закреплены, чтобы избежать короткого замыкания и перегорания печатной платы после включения питания. Далее откройте защитную дверцу станка и визуально осмотрите внешний вид оборудования: на направляющих, рабочем столе, шпиндельной коробке и других компонентах нет явных вмятин и повреждений, все крепежные болты не ослаблены, предохранительная блокировка защитной дверцы срабатывает нормально. Затем проверьте состояние вспомогательной системы: давление источника воздуха стабильно в диапазоне от 0,5 до 0,7 МПа, нет утечек или ненормального шума. Уровень охлаждающей жидкости находится между верхней и нижней отметками шкалы бачка. Охлаждающая жидкость не испортилась и в ней нет большого количества осадка примесей. Уровень смазочного масла в системе смазки нормальный, засоров в смазочном трубопроводе нет. Наконец, очистите железные опилки и масляные пятна, оставшиеся на верстаке и поверхностях приспособлений, убедитесь, что в пределах диапазона перемещения верстака не осталось инструментов, измерительных инструментов или другого мусора, и полностью закройте защитную дверцу, чтобы подготовиться к включению питания.

Ⅱ. Включение питания и сброс настроек станка

Операция включения питания должна строго следовать последовательности, и шаги не могут быть отменены по желанию. Сначала включите главный выключатель питания мастерской, затем включите главный контроллер питания на боковой стороне станка. Последовательно переведите все автоматические выключатели в главном блоке управления питанием в положение «ВКЛ». Убедитесь, что все индикаторы питания и индикаторы системы на панели контроллера горят, и убедитесь в отсутствии тревожных сообщений. После полного запуска системы числового управления переключите режим работы в положение «ручной», нажмите кнопку «Возврат станка в ноль» и последовательно запустите инструкции по возврату в ноль для осей X, Y и Z, позволяя каждой оси автоматически перемещаться в механическое исходное положение. После завершения процесса обнуления все значения механических координат на интерфейсе системы сбрасываются на ноль. На этом этапе необходимо запустить программу прогрева станка: дайте шпинделю поработать на низкой скорости в течение 5–10 минут. Затем переместите каждую ось вперед и назад 2–3 раза в пределах полного диапазона хода на низкой скорости, чтобы полностью разогреть ходовой винт, направляющие, шпиндель и другие движущиеся части станка до стабильной рабочей температуры, избегая отклонений точности, вызванных термической деформацией при последующей обработке.

Ⅲ. Зажим и выравнивание заготовки

Стабильность зажима заготовки напрямую определяет отсутствие смещений во время обработки и является основополагающим звеном обеспечения точности обработки. Подберите подходящее приспособление в зависимости от формы, размера и требований к обработке заготовки: небольшие обычные заготовки зажимаются струбцинами, а большие нестандартные заготовки фиксируются прижимными пластинами и инструментальными приспособлениями. Перед зажимом начисто протрите губки тисков и поверхность рабочего стола. Поместите прокладки в четырех углах заготовки. Для заготовок с большим пролетом необходимо добавить дополнительные прокладки в среднем положении для поддержки. Поместив заготовку на приспособление, с помощью циферблатного индикатора приклейте ее к торцу главного вала. Вручную переместите оси X и Y, чтобы выполнить проверку натяжного стола на опорной кромке заготовки. Регулируйте положение заготовки до тех пор, пока погрешность вертикальности контрольной кромки не будет находиться в пределах 0,01 мм. Затем равномерно затяните контргайки приспособления, чтобы убедиться в том, что заготовка надежно зажата и нет ослабления при встряхивании заготовки вручную. Наконец, еще раз проверьте высоту выступания заготовки: между самой высокой точкой обрабатываемой части заготовки и прижимной поверхностью приспособления следует оставить припуск не менее 3-5 мм, чтобы предотвратить удар инструмента по приспособлению при последующей обработке.

Ⅳ. Операции по подготовке и настройке инструмента

Настройка инструмента – важнейший этап во всем рабочем процессе, и от точности настройки инструмента напрямую зависят конечные размеры обработки заготовки. Сначала согласно списку инструментов в листе программы подготовьте соответствующие спецификации инструментов в последовательности: Очистите железные опилки и масляные пятна на конической поверхности держателя инструмента и коническом отверстии шпинделя. После установки инструмента в держатель инструмента зафиксируйте его замком инструмента, чтобы инструмент был надежно зажат без каких-либо ослаблений. Длина вылета режущего инструмента должна быть на 2–5 мм больше фактической максимальной глубины обработки, чтобы предотвратить удар держателя инструмента о поверхность заготовки во время обработки. После зажима инструмента начните центрирование и настройку инструмента. Загрузите центрирующий стержень в шпиндель, начните вращаться шпиндель с низкой скоростью 500-600 об/мин, переключитесь в режим маховика и управляйте центрирующим стержнем, чтобы он медленно приближался к краю заготовки по оси X. Когда два эксцентриковых кольца центрирующего стержня станут точно соосными, запишите текущее значение механической координаты. Затем переместите центрирующую планку так, чтобы она коснулась другого края оси X заготовки, и запишите второе значение координаты. Введите среднее значение двух значений в положение оси X системы координат заготовки G54, чтобы завершить центрирование оси X. Завершите деление оси Y, используя точно такую ​​же операцию, и введите значения в координаты оси Y G54. Для настройки инструмента по оси Z используется устройство для настройки инструмента по высоте. Поместите устройство для настройки инструмента на опорную верхнюю поверхность заготовки, управляйте инструментом на шпинделе, чтобы он медленно перемещался вниз, пока инструмент не коснется чувствительной поверхности устройства для настройки инструмента, вызывая подсказку устройства для настройки инструмента. В это время введите текущее значение механической координаты оси Z в положение оси Z системы координат G54 и одновременно введите соответствующее значение компенсации длины инструмента в список компенсаций инструмента системы. После завершения настройки инструмента необходимо провести вторичную перепроверку: вручную переместить шпиндель обратно в положение X0Y0 в системе координат G54, чтобы убедиться, что кончик инструмента точно совмещен с базовым центром заготовки. Затем медленно переместите ось Z вниз в положение Z0, чтобы убедиться, что кончик инструмента касается верхней поверхности заготовки, чтобы избежать последующих столкновений, вызванных неправильным вводом данных настройки инструмента.

Ⅴ. Проверка перед импортом и обработкой программы

Импорт и проверка программ являются ключевыми линиями защиты во избежание столкновений. Ни один этап проверки не может быть пропущен ни при каких обстоятельствах. Импортируйте предварительно созданную программу G-кода в систему управления станком через USB-накопитель. Откройте файл программы в системном интерфейсе и проверьте такие параметры, как номер инструмента, скорость шпинделя, скорость подачи и безопасная высота программы, построчно. Убедитесь, что система координат программы вызывает ранее установленную G54 и нет проблем с неправильным вызовом координат. Затем активируйте режим «холостого хода» станка, отрегулируйте коэффициент подачи до самого низкого, запустите программу проверки холостого хода, посмотрите, полностью ли траектория движения инструмента обходит заготовку и приспособление, и убедитесь, что безопасная высота всегда более чем на 30 мм выше, чем самая высокая точка заготовки, и не будет проблем со столкновением с заготовкой во время быстрого движения. После завершения прогона без нагрузки поднимите ось Z на безопасную высоту, выключите переключатель прогона без нагрузки и переключитесь в режим «односегментного выполнения», чтобы подготовиться к формальному пробному разрезу.

Ⅵ. Формальный контроль процесса обработки

Первые 30 секунд формальной обработки — самый рискованный этап, и на протяжении всего процесса необходимо сохранять концентрацию. После нажатия кнопки запуска программы положите руку на кнопку «Feed Hold» на панели управления и все время следите за траекторией движения инструмента. После выполнения первой строки программы убедитесь, что направление движения инструмента и положение входа инструмента полностью правильное, а затем постепенно увеличивайте коэффициент подачи. На этапе черновой обработки оператор не должен находиться слишком далеко от панели управления и постоянно наблюдать за состоянием резки: нормальный ли цвет и форма стружки, находится ли величина нагрузки на шпиндель в разумных пределах, аккуратно ли распыляется СОЖ в зону резания. Если во время обработки возникают необычные звуки, внезапное усиление вибрации или ненормальное посинение цвета чипсов, немедленно нажмите кнопку остановки подачи, остановите машину для устранения проблемы и возобновите обработку только после устранения неисправности. В соответствии с фактическим состоянием резания скорость шпинделя и скорость подачи соответствующим образом регулируются с помощью функции точной настройки SF станка, чтобы достичь наилучшего эффекта резания и избежать таких проблем, как пружинение инструмента и перерез.

Ⅶ. Завершение обработки и окончательное обслуживание

После обработки заготовки ее нельзя выключить и оставить непосредственно. Для обеспечения долгосрочной стабильной работы оборудования необходимо выполнить полный процесс отделки. Сначала остановите шпиндель от вращения, поднимите ось Z на безопасную высоту, прекратите подачу СОЖ, откройте защитную дверцу станка, очистите железные опилки на поверхности заготовки и рабочего стола, а медным крюком очистите остатки железных опилок в зазорах направляющих и защитных крышках, чтобы железные опилки не царапали поверхность направляющих. Протрите внешнюю поверхность станка тканью и удалите масляные и водяные пятна с панели управления. В последующем проводится ежедневное обслуживание оборудования: в соответствии с требованиями руководства по смазке доливают смазочное масло в каждую подвижную направляющую, проверяют состояние износа режущего инструмента, своевременно заменяют сильно изношенный режущий инструмент, тщательно очищают использованный режущий инструмент и убирают его обратно в инструментальный шкаф. Убедившись, что все операции выполнены, переместите каждую ось в среднее положение хода. Сначала отключите систему числового управления, затем все автоматические выключатели главного контроллера питания и, наконец, отключите основное электропитание цеха. Ведите учет работы оборудования за день и выполняйте весь процесс эксплуатации.