Распространенные неисправности и методы устранения неисправностей двухшпиндельных токарных станков с ЧПУ

В качестве высокоточного технологического оборудования неисправности двухшпиндельного токарного станка с ЧПУ в основном делятся на четыре категории: механические, электрические, гидравлические и системы управления. Ниже приведены различные распространенные неисправности и соответствующие им методы устранения неисправностей:

I. Механическая неисправность

Неисправность подставки для инструмента ‌

Чрезмерная предварительная нагрузка: проявляется в чрезмерном сопротивлении при вращении конца червяка гаечным ключом. Этого можно избежать, уменьшив ток зажима двигателя подручника.

Механическое заклинивание ‌ : Проверьте, находится ли штифт обратного выравнивания в пазу храпового механизма обратного выравнивания, заблокирована ли гайка главного вала, и выполните смазку.

Поломка штифта или повреждение элемента Холла ‌: на это приходится 80% неисправностей подручников. Необходимо проверить подвижность выводов и стабильность напряжения элемента холла.

2. Необычный шум шпиндельной коробки.

К частым причинам относятся деформация защитной крышки, прижимающейся к направляющей, несоосность серводвигателя с ходовым винтом и т. д.

Процедура обработки: Калибровка параметров сервопривода. Обнаружение износа подшипников. Калибровка соосности двигателя и ходового винта.

3. Неисправность приводной цепи подачи.

Проявляется в ухудшении качества движения, снижении точности позиционирования, увеличении люфтов и т.д.

К основным компонентам, подлежащим проверке, относятся пара роликовых ходовых винтов, пара гаек гидростатических ходовых винтов, направляющая качения и т. д.

Ⅱ. Электрические неисправности

маховик неисправен ‌

Три ключевых точки проверки: плохой контакт переключателя вала, повреждение диска генерации импульсов или обрыв соединительного провода.

Необходимо войти в интерфейс диагностики системы, чтобы проверить состояние контактов переключателя и цепи ‌

2. Отказ модуля питания ‌

Повреждение выпрямительного моста, короткое замыкание обратного диода, повреждение конденсатора фильтра и т. д.

Проверьте, отсутствует ли во внешнем источнике питания фаза или короткое замыкание, и не сработало ли защитное устройство.

3.

Аномалия сервосистемы ‌

Перегрузка двигателя, чрезмерное повышение температуры или повреждение внутренней обмотки.

Ослабленное или поврежденное соединение энкодера приводит к неточной обратной связи по положению ‌

Ⅲ. Гидравлический отказ

1.масляный насос останавливается ‌

Недостаточное давление масла приводит к снижению точности станка. Необходимо проверить уровень масла, клапан давления масла, масляный контур и сетку фильтра.

Обратите особое внимание на использование типа масла для направляющих (‌), рекомендованного производителем.

2.

Утечка в гидравлической системе ‌

Внутренняя утечка (с обеих сторон поршня гидроцилиндра) и внешняя утечка (между системой и окружающей средой)

Решение: использовать высококачественные уплотнительные детали, повысить точность обработки и контролировать температуру масла ‌

3.

Ползунок ‌ ползёт‌

Причина: Скопление воздуха в системе или всасывание насоса, неправильная точная регулировка.

Метод устранения неисправности: Проверьте, не засасывает ли всасывающая труба насоса воздух. Переместите его вверх и вниз несколько раз и надавите ‌

Ив. Сбой системы управления

1.Программа работает ненормально.

Конфликты программного обеспечения или аппаратные сбои (повреждение карт памяти, жестких дисков или материнских плат)

Необходимо проверить запись обновления системы и статус загрузки программы ‌

2.

Аварийная остановка шпинделя ‌

Приводной ремень слишком ослаблен, на его поверхности имеется масло или он вышел из строя из-за длительного использования.

Ослабленные или изношенные соединения сцепления и муфты также могут стать причиной этой проблемы.

3.

Инструмент невозможно зажать ‌

Смещение тарельчатой ​​пружины слишком мало, патрон пружины поврежден или тянущий штифт слишком длинный.

Необходимо отрегулировать длину хода пружины или заменить поврежденную деталь.

Общие действия по диагностике неисправностей

Запрос и расследование ‌: получить детальное представление о явлении неисправности, времени возникновения и режиме работы ‌

Проверка на месте ‌‌ : просмотреть содержимое дисплея аварийных сигналов, рабочего регистра и буферного регистра ‌

Воспроизведение неисправности ‌ : Попытка воспроизвести явление неисправности ‌ без угрозы безопасности.

Диагностика системы ‌‌ : Используйте диагностический экран для проверки рабочего состояния станка и положения осей координат ‌

‌