Технология обработки и сфера применения обычных токарных станков

Обычный токарный станок, как наиболее фундаментальное и классическое оборудование для резки металла в машиностроении, провозглашается «матерью промышленности». Он основан на вращении заготовки в качестве основного движения и линейном движении токарного инструмента в качестве движения подачи. Он отличается простой конструкцией, гибкой работой и чрезвычайной универсальностью. Он может выполнять различные процедуры точной обработки без сложного программирования. В современную эпоху, когда токарные станки с ЧПУ широко используются, обычные токарные станки по-прежнему полагаются на свои преимущества высокой адаптируемости, низкой стоимости и простоты отладки, чтобы широко применяться в различных сценариях промышленного производства, обслуживания оборудования и профессионального обучения, а также являются незаменимым основным оборудованием в области механической обработки.

Ⅰ. Область применения основной технологии обработки

Обычные токарные станки в основном используются для обработки различных вращающихся деталей. С помощью различных режущих инструментов и вспомогательных принадлежностей они могут выполнять многочисленные сложные процессы, покрывая подавляющее большинство основных потребностей механической обработки. Основные процессы включают в себя следующие категории:

- Токарная обработка поверхности: он может точно обрабатывать внешний круг, внутреннее отверстие, торцевую поверхность, ступеньку, коническую поверхность, дугообразную поверхность и другие обычные вращающиеся поверхности заготовки. Он может не только выполнить черновую обработку заготовки для удаления лишнего припуска, но и выполнить тонкую обработку, чтобы обеспечить точность размеров и чистоту поверхности деталей. Он подходит для формовочной обработки различных деталей вала, диска и втулки.

Обработка резьбы: он может обрабатывать различные типы внутренней и внешней резьбы, такие как метрическая, дюймовая, модульная и диаметральная, включая обычную крепежную резьбу, трапециевидную трансмиссионную резьбу, трубную резьбу и т. д., отвечая требованиям обработки резьбовых деталей для соединения механического оборудования, передачи, уплотнения и т. д. Это основной метод обработки различных резьбовых деталей.

- Композитная вспомогательная обработка: в сочетании с такими принадлежностями, как сверла, развертки, метчики и кулачки, он может выполнять такие процессы, как сверление, развертывание, растачивание, растачивание, нарезание резьбы, нарезание резьбы, резка и прорезание пазов. Одно устройство может обеспечить многопроцессную комплексную обработку деталей без необходимости замены оборудования, а эффективность обработки является гибкой и контролируемой.

Ⅱ, адаптироваться к диапазону заготовок и материалов.

Способы крепления обычных токарных станков гибки и разнообразны. Трехкулачковые патроны подходят для заготовок обычной круглой формы, а четырехкулачковые патроны могут зажимать заготовки квадратной, неправильной формы и нестандартной формы. Благодаря добавлению центров, оправок и других принадлежностей он может обрабатывать длинные валы, тонкостенные детали и другие специальные детали с чрезвычайно высокой адаптируемостью. При этом оборудование не имеет строгих ограничений по обрабатываемым материалам и может обрабатывать различные металлические материалы, такие как углеродистая сталь, нержавеющая сталь, чугун, медь и алюминий, а также неметаллические материалы, такие как пластик, акрил и дерево, полностью удовлетворяя требованиям обработки заготовок в различных отраслях промышленности.

С точки зрения характеристик заготовки, обычные токарные станки могут обрабатывать вращающиеся детали среднего и малого размера. Усовершенствованные модели, такие как седельные токарные станки, также могут обрабатывать дискообразные детали большого диаметра с большими радиальными размерами и короткими осевыми размерами, охватывая сценарии обработки как небольших точных деталей, так и средних конструкционных деталей.

Ⅲ. Область применения в основных отраслях промышленности

1.Общее машиностроение и производство оборудования.

Это основная область применения обычных токарных станков, в основном обрабатывающая различные основные основные компоненты, включая гладкие валы, трансмиссионные валы, втулки валов, фланцевые пластины, заготовки шестерен, болты и гайки, штифты и другие стандартные и нестандартные детали. Детали этого типа имеют различные спецификации и имеют гибкие размеры партий. Обычные токарные станки могут идеально удовлетворить потребности производства единичных, мелкосерийных и средне-мелких партий. Они экономичны и просты в отладке, что делает их основным оборудованием для производства метизной оснастки и общего механического оборудования.

2. Автомобильная промышленность и промышленность строительной техники.

В автомобильной промышленности обычные токарные станки часто используются для черновой и чистовой обработки основных компонентов, таких как коленчатые валы двигателя, распределительные валы, поршневые пальцы, втулки шатуна, тормозные диски и приводные валы. В области строительной техники мы можем обрабатывать конструкционные компоненты, такие как соединительные валы, гидравлические втулки, поворотные соединения и детали фланцевых соединений для экскаваторов, кранов и оборудования сельскохозяйственной техники, обеспечивая точность и стабильность деталей в системах трансмиссии и соединений строительной техники.

3. Точное производство и пресс-формы.

В таких областях, как производство пресс-форм, электронного оборудования, приборов и измерительных приборов, обычные токарные станки могут выполнять обработку прецизионных деталей, таких как направляющие штифты пресс-формы, направляющие втулки, вставки и центрирующие штифты. В то же время они подходят для тонкой обработки небольших и высокоточных деталей, таких как небольшие электронные детали, вращающиеся валы приборов и прецизионные втулки, и могут соответствовать строгим требованиям к концентричности, размерным допускам и чистоте поверхности при сборке оборудования.

4. Аэрокосмическая и военная вспомогательная промышленность.

Аэрокосмическая и военная техника в основном состоит из мелкосерийных, высокоточных и нестандартных деталей, изготовленных по индивидуальному заказу. Экономическая эффективность пакетной обработки на оборудовании с ЧПУ низкая, при этом подчеркиваются преимущества гибкой обработки на обычных токарных станках. Они в основном используются для обработки небольших прецизионных вращающихся конструкционных деталей, специальных резьбовых аксессуаров и прецизионных деталей валов для инструментов, отвечая требованиям мелкосерийной и высокоточной индивидуальной обработки специального оборудования.

5. Техническое обслуживание оборудования и обработка аварийных ситуаций.

При повреждении деталей заводских производственных линий, кораблей, горнодобывающего оборудования и сельскохозяйственной техники готовых запасных частей в большинстве случаев нет. Обычные токарные станки позволяют быстро измерить и обработать отдельные детали для аварийного ремонта, например, различные вышедшие из строя валы, втулки, резьбовые детали и т. д. Без сложного программирования и отладки они позволяют быстро выполнить аварийную обработку, существенно сокращая время простоя оборудования на обслуживание. Они являются основным оборудованием для промышленной эксплуатации, технического обслуживания и аварийного ремонта оборудования.

Ⅳ. Объем адаптации к производственным сценариям

Основные преимущества обычных токарных станков заключаются в их гибкости и универсальности, позволяющих точно адаптироваться к двум типам основных производственных сценариев. Первая категория — это сценарий нестандартной обработки единичных и мелких партий. При работе с индивидуальными и разнообразными деталями нет необходимости в программировании и моделировании. Ручную отладку можно использовать для быстрой обработки, что более экономит время и экономически эффективно по сравнению с токарными станками с ЧПУ. Вторая категория — это сценарий производства обычных деталей с несколькими вариантами и средними и малыми партиями, который может гибко переключать процедуры обработки для удовлетворения производственных потребностей, связанных с частыми изменениями производства.

Между тем, обычный токарный станок является основным оборудованием для практического обучения механических профессий. Во всех крупных профессиональных колледжах и технических училищах обычный токарный станок используется в качестве основного оборудования для практического обучения, которое используется для освоения студентами основных операций механической обработки, распознавания чертежей, настройки инструментов и навыков управления технологическими процессами. Это необходимое оборудование для практической работы механических предприятий, обеспечивающее базовые технологические возможности для отрасли.

Ⅴ. Преимущества применения и применимые границы

По сравнению с токарными станками с ЧПУ обычные токарные станки имеют более простую конструкцию, меньшую интенсивность отказов, меньшие затраты на приобретение и техническое обслуживание, более низкий порог срабатывания и гибкую переналадку производства. Они имеют значительные преимущества при обработке нестандартных деталей, деталей для аварийного ремонта и мелкосерийных деталей. Однако из-за ограничений ручного управления его эффективность при крупномасштабной прецизионной обработке и точность повторной обработки несколько уступают показателям токарных станков с ЧПУ. Поэтому он не подходит для крупномасштабного производства стандартизированных, сверхвысокоточных деталей со сложной изогнутой поверхностью в больших количествах. Такие сценарии в основном обрабатываются оборудованием с ЧПУ.