Требования к техническому обслуживанию и ремонту фрезерных станков с ЧПУ

Поскольку фрезерные станки с ЧПУ являются высокоточным обрабатывающим оборудованием, техническое обслуживание и ремонт имеют решающее значение для обеспечения точности обработки и продления срока их службы. Ниже приведены комплексные требования к техническому обслуживанию и ремонту фрезерных станков с ЧПУ.

I. Требования к ежедневному техническому обслуживанию

уборочные работы ‌ :

Ежедневно очищайте верстак, направляющие, сопла СОЖ и другие детали от стружки и грязи.

Очистите все части станка сжатым воздухом или специальным очистителем.

Следите за тем, чтобы направляющие были гладкими, чтобы предотвратить застревание ‌

2. Проверка системы смазки ‌ :

Проверьте, нормальный ли уровень смазочного масла и чистое ли качество масла.

3.

Обеспечьте своевременную смазку всех точек смазки, особенно ключевых деталей, таких как высокоскоростные вращающиеся валы и направляющие.

Проверьте, правильно ли работает автоматическая система смазки ‌

3. Проверка системы охлаждения ‌ :

Убедитесь, что уровень охлаждающей жидкости в баке достаточен.

Проверьте, не засорен ли трубопровод охлаждения и не засорены ли форсунки.

Регулярно меняйте охлаждающую жидкость и следите за ее чистотой ‌

4. Проверка электрической системы ‌:

Проверьте, все ли электрические компоненты и цепи ослаблены или повреждены.

Проверьте, чувствительна ли и надежна ли кнопка аварийной остановки.

Обратите внимание на проверку исправности вентилятора охлаждения в электрошкафу ‌

II. Проекты регулярного технического обслуживания

Еженедельное обслуживание

Очистите сетку воздушного фильтра теплообменника, сетку фильтра охлаждающего насоса и насоса смазочного масла.

Проверьте, ослаблены ли тяговые болты инструмента и чистая ли ручка.

Проверьте, смещено ли механическое начало трех осей.

Проверьте, плавно ли работает рычаг смены инструмента в инструментальном магазине или плавно ли вращается инструментальный диск в инструментальном магазине ‌

Ежемесячное обслуживание

Выполните комплексную смазку всех частей станка, требующих смазки.

Очистите фильтрующий элемент охлаждающей жидкости и проверьте рабочее состояние насоса охлаждающей жидкости.

Проверьте температуру каждого электрического компонента, чтобы убедиться в отсутствии перегрева.

Проверьте надежность соединения кабеля ‌

Ежеквартальное обслуживание

Проведите тщательную очистку всего станка, включая внутреннюю часть электрошкафа.

Проверьте, нет ли постороннего шума из масляного бака и масляного насоса гидравлической системы.

Проверьте, соответствует ли высота рабочего уровня масла и в норме ли показания манометра.

Проверьте трубопроводы и все соединения на наличие утечек ‌

Ⅲ. Меры предосторожности при использовании

1.Проверьте ‌ перед работой:

Проверьте, все ли механические компоненты и состояние гидравлической и масляной систем в норме.

Проверьте, плотно ли закрыты двери силового шкафа и системного шкафа.

Перед запуском дайте машине поработать на низкой скорости в течение 3–5 минут, чтобы убедиться, что система смазки свободна. ‌

2. Меры предосторожности при обработке:

Перед автоматической фрезерной обработкой следует провести проверку моделирования, чтобы убедиться в полной корректности программы редактирования.

Не ударяйте и не очищайте механические и системные части станка твердыми предметами.

Контактные поверхности втулок на хвостовике фрезы должны плотно прилегать, в середине не должно быть пыли и железных опилок ‌

3. характеристики безопасности:

Студенты, проходящие практику, должны быть одеты соответствующим образом, а манжеты, воротники и подол у них должны быть плотно застегнуты.

Не открывайте механический сервомеханизм и переключатель, когда он не работает.

При фрезеровании заготовки голова, руки и все необрабатывающие предметы не должны приближаться к зоне фрезерования‌

Ив. Меры профилактики распространенных неисправностей

1. Предотвращение отказа компонентов шпинделя:

Регулярно проверяйте систему смазки главного вала, чтобы убедиться в уровне и качестве масла.

Очистите дыхательные отверстия главного вала, чтобы предотвратить попадание пыли.

Избегайте износа подшипников, вызванного длительной перегрузкой ‌

2. Предотвращение сбоев в системе подачи:

Регулярно проверяйте состояние смазки ходового винта и удаляйте железные опилки из коробки подачи пары гаек ходового винта.

Проверьте затяжку вставок направляющей и отрегулируйте зазор.

Избегайте чрезмерного люфта, приводящего к снижению точности обработки ‌

3. Предотвращение неисправностей электрической системы:

Регулярно выполнять резервное копирование параметров системы числового программного управления.

Проверьте заряд аккумулятора системы, чтобы предотвратить потерю данных.

Поддерживайте соответствующую температуру внутри шкафа управления и хорошую вентиляцию ‌

4. Предотвращение столкновения ножей:

Перед вводом программы необходимо строго проверить правильность ее формата, кода и выбора параметров.

Если забыть выключить переключатель подачи воздуха во время обработки, это может привести к столкновению инструмента.

После обработки моделирования необходимо вернуться в исходную точку, чтобы убедиться, что координаты механической нулевой точки соответствуют фактическому положению.