Каковы распространенные заблуждения новичков в работе с револьверно-фрезерными станками?

Когда новички впервые сталкиваются с оборудованием, они, скорее всего, попадают в ловушки в таких аспектах, как точность познания, навыки работы, обслуживание и выбор. Эти недопонимания могут не только повлиять на точность обработки, как минимум, но и создать угрозу безопасности в худшем случае. Ниже приведены распространенные недоразумения, с которыми новички часто сталкиваются при запуске:

Ⅰ. Недоразумения в точном познании

Заблуждение 1‌: Считается, что револьверно-фрезерные станки могут выполнять только черновую обработку и не могут выполнять точную обработку. Фактически, для высококачественных револьверно-фрезерных станков, соответствующих требованиям национальных стандартов, радиальное биение шпинделя можно контролировать в пределах 0,005 мм, а погрешность плоскостности рабочего стола в пределах хода 300 мм составляет ≤0,010 мм. Он полностью способен обеспечить точность обработки на микронном уровне.

Заблуждение 2‌: Полагать, что конструкции корпусов всех револьверно-фрезерных станков однородны с минимальными различиями в жесткости. Фактически, процесс литья корпуса машины, обработка для снятия напряжений и конструкция конструкции реберной пластины являются основными факторами, определяющими вибростойкость и срок службы оборудования. Разрыв в жесткости между моделями высокого и низкого уровня очень очевиден.

Ⅱ. Недоразумения в практической работе

Заблуждение 1‌: Слепая резка с большими нагрузками, игнорируя предел жесткости оборудования. Длительная перегрузочная обработка ускорит деформацию отливок и износ ходовых винтов, существенно сокращая срок службы оборудования.

Заблуждение 2‌: Смешивание нестандартных инструментов без проверки соосности инструментов. Инструменты, не соответствующие стандарту соосности, непосредственно вызывают следы вибрации и отклонения точности обрабатываемых изделий.

Заблуждение 3‌: Управление вращающимся шпинделем в перчатках или непосредственная очистка железных опилок руками во время обработки. Такие операции с высокой вероятностью могут стать причиной несчастных случаев, таких как запутывание рук и порезы железными опилками.

Заблуждение 4‌: Измените скорость шпинделя без остановки и напрямую надавите на рукоятку реверса. Это серьезно повредит шестерню главного вала и червячную передачу, что приведет к необратимому повреждению компонентов трансмиссии.

Ⅲ. Недоразумения по техническому обслуживанию и содержанию

Заблуждение 1‌: Если пренебречь ежедневной смазкой и техническим обслуживанием, трехосным направляющим и компонентам трансмиссии хронически не хватает масла. Это увеличит сопротивление трения компонентов, что приведет к быстрому снижению точности оборудования. Ежегодное снижение точности оборудования при правильном поддержании можно контролировать в пределах 5%.

Заблуждение 2‌: Продувка внутренних подшипников главного вала напрямую сжатым воздухом. Железные опилки и пыль попадут внутрь подшипника, что приведет к быстрому износу подшипника и чрезмерному биению главного вала.

Заблуждение 3‌: Не снимать ремень главного вала, когда машина выключена в течение длительного времени. Это приведет к тому, что ремень будет оставаться в натянутом состоянии в течение длительного времени, что приведет к необратимой деформации и таким проблемам, как проскальзывание и ненормальный шум во время последующей работы.

Ⅳ. Недоразумения при отборе и закупках

Заблуждение 1‌: Слепая погоня за большими моделями, полагая, что чем больше модель, тем выше производительность. Это приведет к ненужной трате затрат на закупки и ежедневному потреблению энергии. Лучшим выбором является модель, которая соответствует вашим собственным потребностям в обработке.

Заблуждение 2‌: Выбор недорогих моделей только на основе низких цен. Корпус данного типа техники не прошел достаточную антистрессовую обработку. В течение полугода его точность снизится и корпус деформируется. Вместо этого длительное использование значительно увеличит затраты на доработку и техническое обслуживание.