Как устранить распространенные неисправности фрезерных станков с ЧПУ?

1. Классификация и устранение неисправностей на основе явлений неисправности.

Сигнализация превышения хода ‌

Явление ‌: Когда станок превышает установленный программный предел в определенном осевом направлении, ЭЛТ отображает сигнал тревоги перебега.

Действия по устранению неполадок ‌ :

Проверьте, не установлены ли в программе значения координат, выходящие за рабочий диапазон;

Проверьте, не сработал ли концевой выключатель физически и не поврежден ли он;

Убедитесь, что настройки параметра мягкого ограничения в системе числового управления верны.

Вручную измените движение этой оси, чтобы сбросить сигнал тревоги, а затем вернуться в исходную точку.

Сигнализация перегрузки сервопривода ‌

Явление ‌: ЭЛТ отображает такую ​​информацию, как «перегрев серводвигателя» и «перегрузка по току», а световой индикатор приводного устройства работает ненормально.

Действия по устранению неполадок ‌ :

Проверьте, хорошая ли смазка приводной цепи подачи и нет ли посторонних предметов, блокирующих направляющие.

Проверьте, нет ли чрезмерной нагрузки, вызванной частыми операциями вращения вперед и назад.

Измерьте сопротивление изоляции двигателя, чтобы определить, не произошло ли короткое замыкание или он устарел.

Проверьте, стабильно ли напряжение питания драйвера.

Перемещение оси координат или ползание (трясение/ползание) ‌

Явление ‌ : При низкой скорости подачи происходит неравномерное движение, обработанная поверхность становится шероховатой.

Действия по устранению неполадок ‌ :

Проверьте, стабилен ли сигнал обратной связи измерения скорости и не ослаблено ли соединение энкодера.

Проверьте, не установлены ли параметры усиления сервосистемы слишком высокими или слишком низкими;

Чтобы проверить, не слишком ли велик механический люфт, его можно отрегулировать, предварительно затянув гайки.

Проверьте, нет ли в муфте трещин, вызывающих плохую синхронизацию.

Главный вал не вращается или скорость вращения ненормальная ‌

Проблема ‌: Главный вал не реагирует или скорость вращения сильно колеблется, что сопровождается ненормальным шумом.

Действия по устранению неполадок ‌ :

Проверьте, в порядке ли линия питания двигателя главного вала и контактора.

Проверьте, не проскальзывает ли ремень и не сломан ли он;

Проверьте, не заклинил ли механизм зажима инструмента и соответствует ли гидравлическое давление стандарту.

Проверьте, не изношены ли подшипники главного вала, и при необходимости замените их.

Не удалось вернуться в исходную точку ‌

Явление ‌ : Станок не может точно найти опорную точку, или положение каждый раз нестабильно.

шаги по устранению неполадок ‌ :

Проверьте, не поврежден ли переключатель замедления и не загрязнен ли охлаждающей жидкостью;

Подтвердите правильность настройки параметра «Смещение сетки»;

Проверьте, не потерян ли импульсный сигнал нулевой точки энкодера;

Удалите мусор между блоком концевого упора и чувствительным элементом.

Ⅱ. Методы устранения неполадок, основанные на структуре системы

Метод наблюдения ‌

Наблюдая за аномальными явлениями, такими как ‌ звуки, запахи, искры и дым ‌ во время работы станка, можно быстро обнаружить очевидные места неисправности. Например, запах гари может указывать на короткое замыкание в цепи. Звук трения металла может указывать на то, что в направляющей недостаточно масла или поврежден подшипник.

Функциональный метод тестирования программы ‌

Напишите тестовую программу, содержащую общие коды G/M, запустите ее и посмотрите, нормально ли работает станок. Если тестовая программа может выполняться плавно, это указывает на то, что основные функции системы не повреждены. Проблема может заключаться в самой программе обработки (например, неправильное использование команды остановки одного сегмента G61).

Замена (замена модулей) ‌

Если есть подозрение, что определенный модуль (например, плата драйвера или плата ЦП) неисправен, для замены можно использовать запасную часть той же модели, чтобы проверить, сместилась ли неисправность. Например, если привод оси X заменяется на ось Y и неисправность соответственно смещается, можно подтвердить, что исходный привод поврежден.

принцип анализа метод ‌

В соответствии с принципом работы системы числового программного управления анализ начинается с направления потока сигнала. Например: Если серводвигатель не вращается, проверьте последовательно:

выдает ли система числового программного управления разрешающий сигнал (+24В);

Соответствует ли логика ПЛК условиям запуска (смазка, охлаждение, аварийный останов);

Нормален ли входной сигнал приводного устройства;

Отключен ли сам двигатель или не отпущен тормоз.

Ⅲ. Обработка распространенных неисправностей, не связанных с сигнализацией

Некоторые неисправности возникают без системных сигналов тревоги, и их необходимо оценивать на основе опыта:

Станок «зависает» или не реагирует во время работы: в основном это вызвано программными тупиками, ошибками параметров или внешним вмешательством. Вы можете попробовать перезапустить систему и проверить логику программы ПЛК (например, нестабильный сигнал при смене инструмента).

Отклонение точности обработки ‌ : Проверьте ровность рабочего стола, соосность установки инструмента и ослаблен ли предварительный натяг шарикового винта. При необходимости выполните компенсацию ошибки шага.

После ‌ сбоя питания подъемная платформа скользит вниз ‌ : Проверьте, не вышел ли из строя тормоз вертикального серводвигателя или установлено ли уравновешивающее противовесное устройство.