Обрабатывающий центр с пятиосным рычагом

Обрабатывающий центр с пятиосным рычагом отличается высокой эффективностью и точностью. Он может выполнить обработку пяти поверхностей за один зажим заготовки. Если он оснащен высококлассной системой числового управления с пятиосной связью, он также может выполнять высокоточную обработку сложных пространственных криволинейных поверхностей и более адаптируется к обработке современных форм, таких как автомобильные детали и компоненты конструкции самолетов. Для вертикальных пятиосных обрабатывающих центров существует два типа поворотных осей. Одна из них — поворотная ось рабочего стола. Рабочий стол, установленный на станине, может вращаться вокруг оси X, которая определяется как ось A. Общий рабочий диапазон оси А составляет от +30 градусов до -120 градусов. В середине верстака также находится поворотный стол, который вращается вокруг оси Z в положении, показанном на схеме, которое определяется как ось C. Ось C вращается на 360 градусов. Таким образом, благодаря комбинации осей A и C, все пять поверхностей заготовки, закрепленной на рабочем столе, за исключением нижней поверхности, могут быть обработаны вертикальным шпинделем. Минимальное значение деления осей A и C обычно составляет 0,001 градус, что позволяет разделить заготовку на любой угол и обрабатывать наклонные поверхности, наклонные отверстия и т. д. Если оси A и C связаны с тремя линейными осями XYZ, можно обрабатывать сложные пространственные криволинейные поверхности. Конечно, для этого требуется поддержка высокопроизводительных систем числового управления, сервосистем и программного обеспечения. Преимущество этого метода установки заключается в том, что конструкция главного вала относительно проста, главный вал имеет превосходную жесткость, а стоимость производства относительно низкая. Однако общий рабочий стол не может быть слишком большим и имеет относительно небольшую несущую способность. Особенно когда вращение оси А больше или равно 90 градусам, резка заготовки создаст большой момент нагрузки на рабочий стол. Другой тип основан на вращении вертикальной шпиндельной головки. Передний конец главного вала представляет собой вращающуюся головку, которая может вращаться на 360 градусов вокруг оси Z, становясь осью C. На вращающейся головке также имеется ось A, которая может вращаться вокруг оси X, обычно достигая ±90 градусов или более, для достижения той же функции, что упомянута выше. Преимущество этого метода настройки заключается в том, что обработка шпинделя очень гибкая, а рабочий стол также может быть очень большим. Огромный фюзеляж и огромный корпус двигателя пассажирского самолета можно обрабатывать на обрабатывающем центре этого типа. Эта конструкция имеет еще одно важное преимущество: когда мы используем сферические фрезы для обработки изогнутых поверхностей, когда центральная линия инструмента перпендикулярна обрабатываемой поверхности, из-за нулевой линейной скорости сферической фрезы в вершине качество поверхности заготовки, отрезанной от вершины, будет очень плохим. Приняв конструкцию вращения шпинделя, заставляя шпиндель вращаться относительно заготовки под углом, сферическая фреза может избежать резки от вершины, обеспечивая определенную линейную скорость, что может улучшить качество обработки поверхности. Эта структура очень предпочтительна для высокоточной обработки изогнутой поверхности форм, чего трудно достичь на обрабатывающих центрах с поворотным столом. Для достижения высокой точности вращения высококачественные вращающиеся валы также оснащены круглыми решетчатыми линейками для обратной связи с точностью индексации в течение нескольких секунд. Конечно, вращающаяся конструкция таких шпинделей относительно сложна, а стоимость изготовления также относительно высока.