Принцип работы станков с пятиосным навесным механизмом.

Принцип работы станка с пятиосным рычагом заключается в одновременном управлении скоординированным движением пяти осей движения (три линейных осей X, Y, Z и двух осей вращения A, B или C) через систему числового управления (ЧПУ), обеспечивая высокоточную обработку заготовок со сложной криволинейной поверхностью. Суть заключается в том, что станок может свободно регулировать взаимное положение и положение режущего инструмента и заготовки в пространстве, тем самым выполняя непрерывную обработку нескольких поверхностей и углов за один зажим и избегая ошибок, вызванных множественным позиционированием.

I. Базовая структура и режим движения.

Станки с пятиосной навеской обычно состоят из следующих пяти осей:

Оси X, Y, Z: управляют линейным движением инструмента или заготовки в трехмерном пространстве;

Две оси A, B и C ‌: представляют вращательное движение вокруг осей X, Y и Z соответственно. Они используются для регулировки пространственных углов заготовки или инструмента.

В зависимости от расположения оси вращения к общим конструктивным формам относятся:

Форма двойной поворотной головки ‌: обе вращающиеся оси расположены на конце инструмента, что позволяет гибко контролировать направление инструмента;

Форма двойного поворотного стола ‌: на рабочем столе расположены две вращающиеся оси, а многогранная обработка достигается за счет вращения заготовки;

Форма «один поворот-один оборот»: одна вращающаяся ось находится на конце инструмента, а другая — на рабочем столе, с учетом как гибкости, так и несущей способности.

Ⅱ. Ключевые технологии: RTCP (управление центральной точкой вращающихся инструментов)

Ключ к подлинному различению «истинных пяти осей» и «ложных пяти осей» заключается в том, есть ли у них функция RTCP. Технология RTCP (Rotated Tool Center Point) может автоматически компенсировать смещение точки кончика инструмента, вызванное движением оси вращения, гарантируя, что центр инструмента всегда движется по запрограммированной траектории без ручного вмешательства в параметры длины инструмента и длины поворота. Это не только упрощает программирование, но и значительно повышает точность и безопасность обработки.

Ⅲ. Преимущества обработки

По сравнению с традиционными трехосными станками пятиосное соединение имеет значительные преимущества:

Уменьшите количество раз зажима ‌: заготовка может выполнить обработку пяти сторон за один зажим, что снижает ошибку повторного позиционирования.

Повысьте эффективность обработки: сократите производственную цепочку и сэкономьте время на сборку и отладку;

Улучшите условия резания ‌: поддерживайте оптимальный угол резания инструмента, продлите срок службы инструмента и улучшите качество поверхности;

Обработка сложных конструкций ‌: он может эффективно обрабатывать глубокие полости, наклонные отверстия, скрученные лезвия и другие детали, которые трудно обрабатывать трехосными станками.

Ив. Области применения

Технология пятиосной связи широко применяется в высокоточной и передовой обрабатывающей промышленности.

Аэрокосмическая промышленность: обработка лопаток двигателей, составных рабочих колес, конструктивных элементов самолетов;

Медицинское оборудование: производство сложных имплантатов с изогнутой поверхностью, таких как искусственные суставы и зубные имплантаты;

Производство пресс-форм ‌: повысить точность формования и чистоту поверхности форм для литья под давлением и форм для литья под давлением;

Транспортные средства на новой энергии ‌: для высокоточной обработки аккумуляторных лотков и комплексного литья под давлением.