Просмотры:0 Автор:Pедактор сайта Время публикации: 2025-10-27 Происхождение:Работает
Ив. Обработка форм движения: «Одиночная подача» или «Многоосное соединение»
Различные комбинации основного движения и движения подачи определяют разницу в гибкости обработки:
Вращательное движение: форма движения одинарная, состоит только из двух основных движений:
Основное движение: вращательное движение заготовки вокруг своей оси (быстрая скорость, обычно 100-6000 об/мин);
Движение подачи: осевая подача инструмента вдоль оси заготовки (поворот внешнего круга/внутреннего отверстия) или радиальная подача в радиальном направлении (поворот торцевой поверхности/отрезание) являются линейным движением.
Следовательно, токарная обработка позволяет обрабатывать только «поверхности, симметричные вокруг оси» и не способна обрабатывать сложные криволинейные поверхности.
Фрезерное движение: форма движения более гибкая и может достигать многоосного составного движения.
Основное движение: вращательное движение фрезы вокруг своей оси (с более высокой скоростью, обычно 1000-10000 об/мин, при высокоскоростном фрезеровании может достигать десятков тысяч об/мин);
Движение подачи: заготовка движется по прямой линии вдоль осей X/Y/Z рабочего стола (например, она перемещается вдоль оси X при обработке плоскости и вдоль оси Y при обработке канавки) и может даже комбинироваться с осью вращения (ось A/B/C) для достижения «пятиосевого фрезерования», обрабатывая сложные пространственные изогнутые поверхности (например, лопасти авиационных двигателей).
V. Точность обработки и шероховатость поверхности
При обычных условиях обработки между ними существуют различия в точности и качестве поверхности (высокоточная обработка требует регулировки в сочетании с производительностью станка):
| метод обработки | точность обработки | шероховатость поверхности | ключевой фактор влияния |
| поворот | Он относительно высокий, обычно достигает классов IT7-IT8 (точное точение может достигать классов IT5-IT6). | Лучше, обычно 1,6-6,3 мкм (тонкая токарная обработка может достигать 0,8-0,4 мкм) | Устойчивость вращения заготовки (биение шпинделя), точность режущей кромки токарных инструментов |
| фрезерование | Средний, обычно достигает классов IT8-IT9 (точное фрезерование может достигать классов IT6-IT7) | Средний, обычно 3,2–12,5 мкм (тонкий помол может достигать 1,6–0,8 мкм) | Количество кромок фрезы (больше кромок для большей стабильности), равномерность подачи рабочего стола и метки инструмента (проще производить при многопроходной обработке) |
Ви. Эффективность обработки
Различия в эффективности необходимо оценивать в сочетании со сценариями обработки, и их нельзя обобщать.
Токарная обработка: подходит для крупномасштабной непрерывной обработки деталей вращающегося тела (например, массового производства болтов и валов). Преимущества: Односторонняя непрерывная резка, отсутствие «холостого хода» (инструмент всегда находится в контакте с заготовкой), простой процесс обработки (нет необходимости частой смены инструмента) и высокая производительность партии.
Фрезерование: подходит для обработки сложных деталей различных сортов и средних и малых партий (например, форм и коробок). Преимущества: попеременное резание с несколькими кромками, высокая скорость резания (эффективность высокоскоростного фрезерования намного превосходит обычное точение) и возможность выполнения многосторонней обработки (например, фрезерование плоскостей + фрезерование канавок) за один зажим. Однако у простых вращающихся тел КПД ниже, чем у точения (траекторию подачи необходимо несколько раз регулировать).
VII. Резюме: Как выбрать токарную и фрезерную обработку?
При обработке вращающихся деталей, таких как валы, диски, втулки и резьбы, предпочтительнее токарная обработка (с высокой эффективностью и хорошей точностью).
При обработке невращающихся деталей, таких как плоскости, канавки, коробки и сложные контуры, предпочтительным является фрезерование (которое обладает высокой гибкостью и может комбинироваться с несколькими осями).
Если деталь содержит как вращающиеся, так и неповоротные элементы (например, «вал с фланцем»), обычно требуется комбинированная токарно-фрезерная обработка (обточка тела вала и фрезерование отверстий или канавок на фланце).
