Конструкция двухшпиндельного токарного станка с ЧПУ.

Ⅰ. Общая механическая основная конструкция

Основная конструкция двухшпиндельного токарного станка с ЧПУ унаследовала концепцию жесткой конструкции токарных станков с ЧПУ и была специально оптимизирована для двухшпиндельной компоновки:

1. часть станины ‌: Как правило, применяется ‌ цельная литая конструкция ‌. В некоторых моделях для повышения жесткости используется процесс вторичной высокотемпературной закалки. Основная планировка делится на два типа:

Станина, наклоненная вперед на 45°, удобна для удаления стружки и регулировки при обслуживании, и в настоящее время это основная конструкция.

Горизонтальная плоская платформа: больше подходит для обработки деталей с длинным валом большого диаметра.

Снаружи кровать оборудована полностью закрытыми раздвижными дверцами, которые не только обеспечивают безопасность эксплуатации, но и облегчают открытие крышки для отладки и обслуживания.

2. направляющий стол и система подачи ‌: независимые сиденья направляющего стола и большие тормозные пластины расположены соответственно на левом и правом концах, оснащены продольными и поперечными парами высокоточных шариковых винтов + сервоприводом; В седле обычно используются высокоточные роликовые направляющие, обеспечивающие высокую точность повторного позиционирования и скорость быстрого перемещения до 24 м/мин, что обеспечивает скорость отклика и прецизионную стабильность обработки на обоих концах.

Ⅱ. Двухшпиндельная система привода

Двухшпиндельная система является основой всего оборудования. В соответствии с требованиями к обработке он разделен на два основных макета, каждый из которых имеет свою специализацию в структурном проектировании:

1. Параллельно-оппозитная компоновка двух шпинделей ‌: левый и правый шпиндели расположены соответственно по обеим сторонам заготовки, что позволяет одновременно зажимать оба конца заготовки для синхронной обработки. К конструктивным особенностям относятся:

Головная бабка имеет трехопорную конструкцию. В главном валу в основном используется комбинация конических роликоподшипников и двухрядных самовыравнивающихся роликоподшипников, обеспечивающих высокую точность обратного хода и удобную регулировку.

Основная система привода может быть оснащена частотно-регулируемым приводом или сервоприводом, поддерживающим бесступенчатое регулирование скорости. Мощность передается непосредственно на главный вал через винтовой зубчатый ремень, обеспечивая плавную и бесшумную работу.

Он использует структуру синхронного привода с двумя шпинделями и систему обратной связи по положению с обратной связью. Саморазвитый алгоритм синхронного управления может гарантировать, что разница в точности позиционирования оси Z на обоих концах составляет менее 0,003 миллиметра, гарантируя постоянство размеров.

2. Расположение основной и вспомогательной серий (тип токарного центра) ‌ : Главный шпиндель спереди отвечает за черновую обработку, а вспомогательный шпиндель сзади отвечает за чистовую обработку торца. Структура больше ориентирована на гибкую обработку:

В основном и вспомогательных шпинделях используются прецизионные электрические шпиндели, оснащенные высокоточными подшипниками класса NSK, а их скорость вращения выше, чем у традиционных оппозитных типов.

Он оснащен высокоточными роликовыми линейными направляющими и шариковыми винтами класса C3 для передачи, что обеспечивает высокую жесткость и низкую термическую деформацию. Он поддерживает соединение осей Y и оси C и в сочетании с револьверной головкой с электроинструментом может выполнять сложную обработку, такую ​​как токарная обработка, фрезерование и сверление.

3. Зажимная конструкция ‌: Гидравлическая зажимная система ‌ обычно используется для обеспечения стабильности и безопасности обработки. Распространенные методы зажима включают пружинные патроны (подходят для прутка среднего и малого диаметра) и гидравлические патроны (подходят для деталей дисков и втулок большого диаметра).

Ⅲ. Система управления и вспомогательные конструкции

1. Система числового управления: в основном используется двухканальная шина, двухпрограммная/двухсистемная одноканальная система числового управления, которая поддерживает два режима обработки: один - синхронная обработка различных процедур на обоих концах, а другой - независимое управление на обоих концах, адаптируясь к требованиям скорости и подачи различных процедур. Его также можно расширить дополнительными функциями, такими как фрезерование, сверление и нарезание резьбы, в соответствии с требованиями заготовки.

2. вспомогательная функциональная структура ‌ :

Инструментальный магазин/инструментальная револьверная головка: в основном используется рядная конструкция инструмента для повышения эффективности обработки. Он также может быть оснащен многопозиционными револьверными головками для инструментов и револьверными головками для электроинструментов в соответствии с требованиями для удовлетворения потребностей в обработке сложных деталей.

Система удаления стружки: некоторые модели могут быть дополнительно оснащены автоматическим конвейером стружки. Сама конструкция наклонной станины также более способствует удалению стружки. Некоторые модели предлагают несколько вариантов компоновки, например удаление стружки сбоку и удаление стружки сзади.

Система смазки: конструкция сочетает в себе смазку разбрызгиванием и принудительную смазку. Некоторые модели высокого класса оснащены автоматической централизованной системой смазки, которая может автоматически устанавливать интервал впрыска масла, чтобы обеспечить точность и срок службы движущихся частей.

Ограничение подачи: Коробка подачи оснащена механизмом преобразования метрической и дюймовой резьбы, а направляющая коробка оснащена предохранительным устройством. Продольное направление может быть установлено для автоматической остановки подачи и поддерживает обработку фиксированной длины.